De ce calitatea produsului din procesul uscat de galvanizare la cald este mai bună decât cea din procesul umed?

În „procesul uscat”, galvanizarea la cald, aluminiul poate fi adăugat în baia de zinc pentru a îmbunătăți structura și grosimea stratului de aliaj fier-zinc, rezultând un strat strălucitor de zinc pur și o performanță bună la îndoire. Între timp, în timpul galvanizării la cald, fluxul a fost deja aplicat pe suprafața țevii de oțel, iar clorura de zinc din flux a început să reacționeze ușor cu substratul de oțel. Pe măsură ce temperatura conductei de oțel crește în timpul uscării, reacția se accelerează. Prin urmare, odată ce țeava de oțel este scufundată în baia de zinc pentru galvanizare, reacția fier-zinc atinge apogeul. Acest lucru asigură un timp de reacție suficient între fier și zinc de la aplicarea fluxului până la imersarea în zinc, ceea ce face mai puțin probabil să apară galvanizarea omisă. Cu toate acestea, galvanizarea la cald „proces umed” nu are aceste condiții favorabile. În primul rând, aluminiul nu poate fi adăugat la suprafața băii de zinc. Chiar dacă se adaugă aluminiu, acesta reacționează cu fluxul de clorură pentru a forma clorură de aluminiu, care apoi se volatilizează. În plus, în procesul de galvanizare la cald „procesul umed”, țeava de oțel începe să intre în contact cu un strat subțire de flux pe suprafața băii de zinc doar atunci când nu este încă acoperită cu zinc. Acest lucru are ca rezultat un timp foarte scurt pentru aplicarea fluxului și o putere de curățare chimică mai slabă, activând insuficient suprafața țevii de oțel. Acest lucru afectează reacția fier-zinc și crește probabilitatea pierderii galvanizării.