80. Care sunt avantajele și dezavantajele răzuirii frecvente a cenușii de zinc?

În timpul galvanizării la cald-, stratul de cenușă de zinc (în principal oxid de zinc) de pe suprafața de zinc topit se îngroașă progresiv. Neîndeplinirea acestui reziduu are ca rezultat pete negre din acoperirea omisă a țevilor din oțel galvanizat, ceea ce duce la produse defecte. În consecință, operatorii îndepărtează în mod obișnuit cenușa de zinc de pe suprafața zincului topit. În procesele care utilizează clorură de zinc și clorură de amoniu ca solvenți, cenușa este răzuită la fiecare 30 de minute. Pentru procesele care utilizează acid clorhidric ca solvent, intervalul de răzuire este redus la 5-6 minute. Această diferență provine din ratele variabile de generare de cenușă ale solventului: primul produce mai puțină cenușă, în timp ce al doilea generează mai multă.
În producția de galvanizare la cald-, formarea aliajului de fier-zinc necesită un substrat curat pentru țevi de oțel, fără straturi de oxid de fier și impurități pentru a obține o acoperire eficientă cu zinc. Un flux este utilizat pentru a proteja și curăța suprafața-a țevii spălate cu acid, prevenind oxidarea cauzată de oxigenul atmosferic. Când conducta este scufundată în zinc topit, fluxul dispersează contaminanții de suprafață în timp ce produc cenușă de zinc și solvent rezidual. Dacă la intrarea conductei se acumulează cenușă de zinc semnificativă, fluxul se va arde mai întâi. Chiar dacă este parțial arsă, cenușa de zinc nu poate fi dispersată în zincul topit, lăsând substratul de fier pur expus la aer sau cenușă. Acest lucru duce la formarea rapidă a stratului de oxidare sau la acumularea de reziduuri de solvenți, rezultând pete negre din acoperirea omisă. Prin urmare, îndepărtarea regulată a cenușii de zinc de pe suprafața zincului topit este esențială pentru a menține un luciu metalic la intrarea conductei. Asigurând execuția corectă a proceselor inițiale, procedura de galvanizare la cald-garantează o acoperire consistentă cu zinc, fără o acoperire ratată din cauza cenușii de zinc sau a altor contaminanți.
Cu toate acestea, răzuirea excesivă a cenușii prezintă anumite dezavantaje. Când cenușa de zinc este îndepărtată, suprafața metalică expusă a lichidului de zinc devine rapid expusă la oxigenul din aer în condiții de temperatură-înaltă, formând cenușă de zinc. În cazul lichidului de aluminiu-zinc, se produce și oxid de aluminiu. În consecință, cu cât cenușa este răzuită mai frecvent, cu atât cantitatea de cenușă de zinc generată este mai mare, ceea ce duce la creșterea semnificativă a consumului de zinc și la costuri mai mari. Prin urmare, operatorii cu experiență au dezvoltat frecvența optimă de răzuire a cenușii-prin experiență practică.