71. De ce apar frecvent pete de acoperire și particule de zinc omise în timpul împroșcării din aliaj de aluminiu-zinc a țevilor de oțel, în special la pornire? Care sunt solutiile?

Această lucrare nu discută petele de leșiere cauzate de decapare, solvent și uscare, ci doar discută cauzele petelor de leșiere în galvanizarea la cald-.
(1) Aluminiul din aliajul de zinc-aluminiu reacţionează cu aerul pentru a forma oxid de aluminiu. Testele de laborator arată că cenușa de zinc de la punctul de intrare al țevii de oțel conține aproximativ 15,2% oxid de aluminiu. Oxidul de aluminiu are un punct de topire de 2050 grade și o densitate de 3,9-4,0 kg/L, în timp ce oxidul de zinc se topește la 1975 grade cu o densitate de 5,606 kg/L. La temperatura de funcționare de 480-510 grade, densitatea lichidului de zinc variază de la 6,54 la 6,79 kg/L. Acest gradient de densitate face ca oxidul de aluminiu să rămână în partea de sus. Atunci când țeava de oțel nu este uscată corespunzător sau rămâne prea mult timp în aer după uscare, umezeala din solvent se reabsoarbe. Pe măsură ce țeava intră în baia de zinc, ea intră în contact mai întâi cu oxidul de aluminiu înainte de oxidul de zinc (cenusa de zinc). Aceste substanțe aderă la suprafața țevii, ardând solventul și ducând la defecte pete de acoperire.
(2) În fazele inițiale și ulterioare de producție, aluminiul cu densitate scăzută și timp static prelungit plutește la suprafața zincului topit. Când țeava de oțel acoperită cu solvent intră în contact cu aceasta, are loc imediat următoarea reacție: 2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn. După cum se arată în ecuație, aluminiul mai reactiv înlocuiește instantaneu zincul din compusul solvent, formând triclorura de aluminiu (AlCl₃). Cu toate acestea, AlCl₃ sublimează la 178 de grade. În mod similar, aluminiul reacționează cu clorura de amoniu din solvent pentru a forma AlCl₈NH₃, care fierbe și se evaporă la aproximativ 400 de grade. În consecință, aceste reacții epuizează complet conținutul de clor esențial pentru asistența la placare, rezultând pete de placare ratate.
(3) Temperatura lichidului de zinc este de obicei ridicată la începutul operațiunii. Când solventul intră în contact cu lichidul de zinc, adsorbția fizică și combinația solventului nu pot fi finalizate la timp și se formează reziduul de solvent. Solventul își pierde funcția și se produce scurgerea petelor de placare.
(4) Când țeava de oțel acoperită cu solvent este introdusă în baia de zinc pentru placare, este necesar să o forțați în baia de zinc cu un clește și o placă turnantă. Contactul dintre aceste unelte și țeava de oțel va distruge filmul de solvent în diferite grade, astfel încât capacitatea de placare a zonei de contact se va pierde și se va produce locul de placare.
(5) Când începe producția, temperatura procesului nu este încă atinsă, iar temperatura băii de zinc este scăzută, timpul de imersie în zinc nu este prelungit, iar baia de aluminiu este concentrată la suprafață, reacția dintre fier și zinc este lentă, iar stratul de fier-aliaj de zinc nu poate fi format într-un timp scurt, așa că, odată ce grupul iese, vor exista părți din oțel nezincate.
(6) Conținutul excesiv de aluminiu în baia de zincare combinat cu temperatura instabilă a zincului poate determina suspendarea particulelor de compus Fe-Al{-Zn în baia de zinc. Când țevile de oțel trec, aceste particule aderă la suprafețele țevilor, ducând la defecte de rugozitate a suprafeței. Soluții: (1) În timpul producției inițiale, conținutul de aluminiu din baia de zinc ar trebui să fie mai mic decât nivelurile normale de producție, crescând treptat până la standardul de proces specificat pe măsură ce operațiunile se normalizează; (2) Îndepărtați în mod regulat cenușa de zinc de pe suprafața băii de zinc la intrarea țevii; (3) Asigurați-vă că solventul aplicat pe țevile de oțel este uscat, evitând umiditatea sau uscarea incompletă; (4) Menține temperatura băii de zinc în intervalul optim; (5) Preveniți deteriorarea prin solvenți a țevilor de oțel în timpul transportului; (6) Cufundați țevile de oțel sub un unghi abrupt în baia de zinc, minimizând rularea la suprafață.