Aici, nu vom discuta cauzele lipsei petelor de placare din cauza decaparii, solvenților și uscării, ci ne vom concentra doar asupra motivelor pentru lipsa petelor de placare în timpul galvanizării la cald.
(1) Aluminiul adăugat lichidului de zinc reacționează cu oxigenul din aer pentru a forma oxid de aluminiu. Testele au arătat că cenușa de zinc de la intrarea în care țeava de oțel intră în lichidul de zinc conține aproximativ 15,2% oxid de aluminiu. Cu un punct de topire de 2050 de grade și o densitate scăzută de numai 3,9-4,0 kg/L, oxidul de aluminiu plutește deasupra, în timp ce oxidul de zinc are un punct de topire de 1975 de grade și un densitate de 5,606 kg/L. La temperatura de funcționare de 480-510 grade , densitatea lichidului de zinc este de 6.54-6.79 kg/L. Prin urmare, oxidul de aluminiu cu cea mai mică densitate este întotdeauna deasupra. Dacă țeava de oțel acoperită cu solvent nu este uscată sau a fost expusă la aer mult timp după uscare, solventul va deveni din nou umed. Când țeava de oțel intră în lichidul de zinc, mai întâi intră în contact cu oxidul de aluminiu și apoi cu oxidul de zinc (cenusa de zinc). Aceste substanțe aderă la suprafața țevii de oțel, ardând solventul și rezultând pete de placare ratate.
(2) În timpul pornirii și reproducerii, aluminiul cu densitate scăzută plutește pe suprafața lichidului de zinc din cauza liniștii prelungite. Când o țeavă de oțel acoperită cu solvent intră în contact cu aceasta, apare imediat următoarea reacție:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
După cum s-a văzut, aluminiul reactiv înlocuiește imediat zincul în compusul solvent, formând clorură de aluminiu (AlCl₃), care se sublimează la 178 de grade. În mod similar, aluminiul reacționează cu clorura de amoniu din solvent pentru a forma AlCl₃·NH₃, care fierbe și se evaporă la aproximativ 400 de grade. Aceste reacții au ca rezultat pierderea de clor, care ajută la galvanizare, ceea ce duce la pierderea petelor de placare.
(3) Temperatura lichidului de zinc este în general mai mare în timpul pornirii inițiale. Când solventul intră în contact cu lichidul de zinc, acesta nu are suficient timp pentru a-și finaliza procesul de reacție de adsorbție fizică și amestecare, formând reziduuri degradate de solvent care își pierde eficacitatea, rezultând pete de placare ratate.
(4) Când o țeavă de oțel acoperită cu solvent este forțată în lichidul de zinc folosind cleme sau plăci rotative pentru scufundare, aceste instrumente pot deteriora filmul de solvent de pe țeava de oțel în diferite grade. Prin urmare, atunci când intră în contact cu lichidul de zinc, această zonă își pierde capacitatea de galvanizare, provocând pete de placare ratate.
(5) Începând producția înainte de a atinge temperatura procesului, cu o temperatură mai scăzută a lichidului de zinc, fără prelungirea timpului de scufundare a zincului și o concentrație mare de aluminiu la suprafață, reacția dintre fier și zinc este mai lentă. Un strat de aliaj fier-zinc nu poate fi format într-un timp scurt, astfel încât zonele neacoperite pot fi găsite pe țeava de oțel după scufundare.
(6) Dacă conținutul de aluminiu din vasul de zincare este excesiv și temperatura lichidului de zinc este instabilă, un număr mare de particule solide de compuși Fe-Al-Zn se vor suspenda în lichidul de zinc. Când țeava de oțel trece, aceste particule solide aderă la suprafața țevii de oțel, provocând defecte de rugozitate a suprafeței.
Solutii:
(1) În timpul pornirii, conținutul de aluminiu din lichidul de zinc ar trebui să fie mai mic decât în timpul producției normale. Creșteți-l treptat până la nivelul de proces specificat pe măsură ce producția se normalizează.
(2) Razuiți frecvent cenușa de zinc pe suprafața lichidului de zinc la intrarea țevii de oțel.
(3) Solventul acoperit pe țeava de oțel trebuie să fie uscat și nu umed sau neuscat.
(4) Temperatura lichidului de zinc din vasul de zincare nu trebuie să fie prea mare sau prea scăzută.
(5) Evitați zgârierea solventului acoperit pe țeava de oțel în timpul transportului.
(6) Țeava de oțel trebuie scufundată în lichidul de zinc la un unghi mare pentru a evita rularea pe suprafața lichidului de zinc.
