Care este impactul plumbului din zincul topit asupra galvanizării la cald? De ce se folosește plumbul ca căptușeală la fundul vaselor de galvanizare?

Plumbul (Pb) are o rețea cristalină cubică, un aspect gri, o greutate atomică de 207,21, un punct de topire de 327 grade și un punct de fierbere de 1540 grade . Are o semnificație limitată în acoperirea galvanizată în timpul galvanizării la cald și, de preferință, conținutul său nu trebuie să depășească 0,3% (echivalent cu conținutul de plumb din zinc Zn-Grad 4), deoarece posedă un potențial electric mai mare atunci când este combinat cu zinc, reducând astfel rezistența la coroziune a stratului galvanizat. Atunci când conținutul de plumb depășește 0,5%, nu numai că exacerbează efectele adverse asupra coroziunii, dar și face ca stratul galvanizat să pară plictisitor și lipsit de viață. Testele au demonstrat că plumbul există doar în faza stratului de zinc pur și este absent din stratul de aliaj fier-zinc. Prin urmare, plumbul ca component de aliaj de zinc nu are un efect semnificativ asupra reacției fier-zinc. Unele fabrici plasează plumb în vase de galvanizare, cu o grosime de până la 10-30 centimetri în partea de jos. Scopul este de a preveni depunerea zgurii de zinc și aderarea de fundul de oțel din cauza căldurii și, de asemenea, de a facilita îndepărtarea zgurii de zinc în timpul degresării din cauza temperaturii scăzute de solidificare a plumbului. Cu toate acestea, unele fabrici au încetat să mai folosească plumbul din mai multe motive. În primul rând, plumbul nu poate fi recuperat eficient, crescând costurile. În al doilea rând, majoritatea vaselor de galvanizare adoptă acum metode de încălzire laterală. O cantitate semnificativă de căldură este schimbată în partea superioară a pereților laterali ai vasului de galvanizare, făcând temperatura din partea inferioară mult mai scăzută, făcând astfel inutilă protecția fundului vasului. În al treilea rând, emisia de vapori de plumb prezintă un anumit risc pentru operatori și contaminează mediul.