Țevile de oțel sudate longitudinal sunt un tip de țeavă de oțel cu suduri paralele cu direcția longitudinală a țevii. Ele sunt, în general, clasificate în țevi de oțel sudate electrice metrice, țevi cu pereți subțiri sudate electric, țevi de ulei de răcire a transformatorului etc. Procesul de producție al țevilor de oțel sudate longitudinal este simplu, cu eficiență ridicată a producției, cost redus și dezvoltare rapidă. Deși țevile sudate în spirală au de obicei o rezistență mai mare decât cele sudate longitudinal, țevile sudate cu diametru mai mare pot fi produse din țagle mai înguste, iar țevile cu diametre diferite pot fi fabricate folosind aceeași lățime de țevi. Cu toate acestea, în comparație cu țevile longitudinale de aceeași lungime, lungimea sudurii crește cu 30%, respectiv 100%, rezultând o viteză de producție mai mică.
Frecvența de sudare
Curentul de înaltă frecvență (HF) afectează uniformitatea distribuției curentului în placa de oțel. La selectarea frecvenței de sudare HF, trebuie luate în considerare atât adâncimea de penetrare a căldurii, cât și efectul de proximitate. În general, creșterea frecvenței curentului în mod corespunzător poate conserva energia electrică, poate îmbunătăți calitatea sudurii și poate reduce dimensiunea zonei afectate de căldură (HAZ). În ceea ce privește eficiența sudării, se preferă frecvențele mai mari. De exemplu, un curent HF de 100kHz poate pătrunde cu 0,1 mm în oțelul feritic, în timp ce 400 kHz poate pătrunde doar cu 0,04 mm, ceea ce înseamnă că distribuția densității curentului pe suprafața plăcii de oțel este de aproape 2,5 ori mai mare. pentru acesta din urmă.
În practica de producție, un interval de frecvență de 350450 kHz este de obicei selectat pentru sudarea materialelor simple din oțel carbon. Pentru sudarea materialelor din oțel aliat cu grosimi care depășesc 10 mm, poate fi adoptată o frecvență de 50150 kHz datorită efectelor diferite ale pielii cauzate de elemente precum cromul, zincul, cuprul și aluminiul prezente în oțelul aliat.
Puterea de sudare
Încălzirea insuficientă a canelurii țevii din cauza puterii scăzute poate duce la defecte de sudare, cum ar fi fuziunea incompletă, detașarea și includerea. Pe de altă parte, puterea excesivă afectează stabilitatea sudării, determinând ca temperatura de încălzire a canelurii țevii să depășească temperatura de sudare necesară, ceea ce duce la stropire severă, găuri, incluziune de zgură și alte defecte cunoscute sub numele de defecte de ardere excesivă. Puterea de intrare în timpul sudării HF trebuie ajustată pe baza grosimii peretelui conductei și a vitezei de formare. Diferite metode de formare, configurații de echipamente și tipuri de oțel necesită optimizare prin experimente practice.
Pe lângă factorii de mai sus, viteza de sudare, metoda de sudare, forța de extrudare a sudării și utilizarea dispozitivelor de impedanță sunt, de asemenea, elemente cruciale în controlul calității țevilor sudate HF. Stăpânirea acestor factori de control al calității este esențială pentru producerea de produse superioare.
