După cum știm cu toții, tuburile din oțel galvanizat, în general, nu prezintă paiete vizibile. Acest lucru se datorează faptului că suprafața tuburilor de oțel este aspră și neuniformă. Stratul de zinc pur este răcit în apă fierbinte înainte de a se solidifica complet. În plus, peretele tuburilor de oțel este de obicei mai gros decât tabla, ceea ce duce la un timp mai lung de imersie în zinc și la o temperatură mai mare a lichidului de zinc. Acest lucru are ca rezultat un strat mai gros de aliaj fier-zinc, care perturbă procesul de cristalizare a stratului de zinc pur și afectează astfel creșterea cristalelor și formarea paietelor.
În procesul de galvanizare a tuburilor de oțel, dacă la lichidul de zinc nu se adaugă elemente metalice precum staniul și antimoniul, condițiile pentru formarea paietelor nu sunt suficiente. Deși adăugarea de aluminiu poate duce la cristalizare grosieră și aliniată, făcând boabele extrem de fină, scurtează timpul în care stratul de zinc pur rămâne în stare lichidă pe suprafața tuburilor de oțel și inhibă creșterea cristalelor. Prin urmare, nu se pot forma modele. În plus, țevile din oțel galvanizat sunt răcite în apă fierbinte înainte ca stratul de zinc pur să se solidifice, rezultând formarea unui strat de suprafață lucios și uniform pe suprafață.
Producția de tablă zincată îndeplinește pe deplin condițiile pentru generarea paietelor. Suprafața netedă și uniformă a tablei, combinată cu adăugarea de elemente metalice, cum ar fi staniul și antimoniul, care favorizează formarea de paiete, subțirea și capacitatea termică scăzută, permit timpi mai scurti de imersie și temperaturi mai scăzute ale lichidului de zinc. Acest lucru produce un strat mai subțire de aliaj fier-zinc, reducând interferența în timpul formării paietelor. Prin utilizarea metodelor precum pulverizarea cu apă și plasa de oțel pentru a crea artificial nuclee de cristalizare, pot fi generate paietele dorite.
