Motivul diferenței de dimensiunea paietelor dintre tuburile cu pereți subțiri și cele cu pereți groși în același proces și condiții de operare

În aceleași condiții de galvanizare la cald și de răcire, paietele formate pe tuburile cu pereți subțiri și cu pereți groși după galvanizarea la cald sunt diferite. Primul prezintă paiete mai mari, în timp ce al doilea are altele mai mici. Se știe că viteza de răcire a lichidului de zinc pe suprafața unui tub de oțel este legată de grosimea peretelui substratului tubului. Când se utilizează „metoda de flux” pentru galvanizarea la cald, temperatura tubului de oțel care intră în lichidul de zinc (150-230 grade ) este mai mică decât cea a lichidului de zinc (470-510 grade ). Prin urmare, tuburile cu pereți subțiri absorb mai puțină căldură, în timp ce tuburile cu pereți groși absorb mai mult. Cu toate acestea, în aceleași condiții de proces, după scufundarea tubului de oțel în lichidul de zinc, atunci când temperatura tubului cu pereți subțiri devine uniformă în interior și în exterior, centrul tubului cu pereți groși poate fi încă sub temperatura de galvanizare la suprafaţă. Ca rezultat, odată îndepărtat din lichidul de zinc, lichidul de zinc de pe tubul cu pereți subțiri se solidifică treptat datorită răcirii cu aer, în timp ce lichidul de zinc de pe tubul cu pereți groși, pe lângă răcirea cu aer, trebuie să disipeze căldura. spre temperatura mai joasă din centrul tubului, accelerând procesul de solidificare. Prin urmare, răcirea lentă a tuburilor cu pereți subțiri are ca rezultat formarea paietelor mari, în timp ce răcirea mai rapidă a tuburilor cu pereți groși duce la formarea de paiete mici.