Sudarea și tăierea structurii țevilor spiralate din oțel în aplicarea țevilor spiralate din oțel este inevitabilă. Datorită caracteristicilor țevii spiralate de oțel în sine, are particularitatea sa decât sudarea și tăierea țevii spiralate de oțel în comparație cu oțelul carbon obișnuit și este mai probabil să producă diferite defecte în îmbinarea de sudură și zona de influență termică ( HAZ). În următoarele aspecte, fisurile la temperatură înaltă sunt numite fisuri la temperatură ridicată aici se referă la fisuri legate de sudare. Fisurile la temperatură înaltă pot fi împărțite aproximativ în fisuri de coagulare, micro-fisuri, fisuri și fisuri de reîncălzire în HAZ (zona de influență termică).
Crăpăturile la temperatură scăzută apar uneori în fisurile la temperaturi scăzute ale țevii spiralate de oțel. Motivul principal pentru aceasta este gradul de constrângeri de difuzie a hidrogenului, îmbinările de sudură și țesutul de întărire din el, astfel încât soluția este în principal reducerea difuziei hidrogenului în timpul sudării, preîncălzirea corectă și după tratamentul termic după sudare și reducerea constrângerilor.
Duritatea îmbinării sudate este sensibilă la fisurile de temperatură ridicată în țeava spirală de oțel. În ceea ce privește designul componentelor, are de obicei 5%-10%ferită. Cu toate acestea, prezența acestor ferite a condus la o scădere a tenacității la temperaturi scăzute.
Când țeava spiralată din oțel este sudată, volumul austriac din zona îmbinării de sudură este redus și afectează duritatea. În plus, în urma creșterii fierului, valoarea sa dura are un declin semnificativ. Motivul pentru care duritatea îmbinării de sudură din oțel inoxidabil cu corp de fier de puritate ridicată s-a dovedit a fi redusă semnificativ de amestecul de carbon, azot și oxigen.
Conținutul de oxid din unele îmbinări sudate din oțel a crescut tipul de oxid amestecat cu cel dobândit, iar aceste materiale diverse au devenit o modalitate de a scădea duritatea. Unele oțel se datorează faptului că aerul este amestecat în gazul protector, iar conținutul de azot în care crește placa în formă de CR2N pe suprafața matricei {100｝, iar substratul cu greu și duritatea scade.
fragilitate în faza σ: oțelul inoxidabil Ao Shi, oțelul inoxidabil de fier și oțelul bipolar sunt predispuse la crocant în faza σ. Din cauza fazei de câteva procente din organizație, duritatea a scăzut semnificativ. „Faza este precipitată în general în intervalul de 600-900 grade C, în special la aproximativ 75 de grade C. Cele mai pronunțate măsuri de prevenire” ar trebui reduse cât mai mult posibil în oțelul inoxidabil Ao.
Crocant la 475 de grade, atunci când 475 de grade C (370-540 grade C) se păstrează pentru o lungă perioadă de timp, aliajul FE -CR este descompus într-o concentrație scăzută de crom -soluție solidă cu o concentrație scăzută de crom. Când concentrația de crom în soluția solidă este mai mare de 75%, deformarea se schimbă de la deformare de alunecare la deformare dublă, care apare la fragilitate de 475 grade C.
