Tubul spiralat efectuează un control important al temperaturii escadronului în procesul de sudare. Frecvența de stimulare a țevii de oțel este controlată de capacitatea, pătratul inductorului din circuitul de stimulare, iar curentul poate modifica dimensiunea frecvenței de stimulare pentru a atinge scopul de a controla temperatura de sudare. Pentru oțel cu conținut scăzut de carbon, temperatura de sudare a tubului spiralat este controlată la 1250 ~ 1460 grade C, ceea ce poate îndeplini cerințele de sudare cu grosimea peretelui tubului de 3 ~ 5 mm. Temperatura de sudare poate fi atinsă și prin reglarea vitezei de sudare.
Temperatura de sudare a tubului spiralat este afectată în principal de puterea termică a vortexului de înaltă frecvență. Conform formulei, puterea termică a vortexului de înaltă frecvență este afectată în principal de frecvența curentă. Efectele tensiunii, curentului și capacității și inductanței. Există multe condiții în procesul de producție a țevilor de oțel. Pentru diferite situații și principii de proiectare, este utilizat și promovat continuu în industrie. Formula de frecvență a stimulentei este: F=1/[2π (CL) 1/2].
În formula: F-frecvență de stimulare (Hz); C-condensator de circuit stimulativ (F), capacitate=putere/tensiune; inducție în circuitul de stimulare L
Atunci când căldura de intrare este insuficientă, marginea sudurilor încălzite nu poate atinge temperatura de sudare, iar țesutul metalic menține în continuare o stare solidă pentru a forma unfample sau neprovoed. Curvi sau picăturile care se topesc fac ca corturile de sudură să formeze o gaură de topire.
În procesul de sudare și producție, tubul spirală adoptă proiectarea și procesarea parametrilor standard de proces importanți. În timpul procesului de prelucrare, diferitele nevoi de proiectare sunt utilizate în diferite industrii. Laminare, cu oțel rulat treptat, formând un semifabricat de tub circular cu un spațiu deschis, ajustând presiunea rolei de stoarcere, controlând spațiul de sudură la 1 ~ 3mm, iar cele două capete ale sudurii sunt plate. Dacă decalajul este prea mare, efectul adiacent va fi redus, căldura auditivă este insuficientă, iar cristalele cusăturii sudate sunt combinate indirect cu topirea sau crăparea. Dacă decalajul este prea mic, efectul de vecinătate este crescut, căldura de sudare este prea mare, provocând deteriorarea cusăturilor de sudură; sau sudura este strânsă și rulată pentru a forma o groapă adâncă, care afectează calitatea suprafeței sudurii.
