Galvanizarea (Galvanizarea) se mai numește zinc înmuiat la cald și galvanizare la cald: este o metodă eficientă anticorozivă a metalelor, care este utilizată în principal pentru instalațiile de structuri metalice din diverse industrii. Acestea sunt piesele de oțel care îndepărtează zincul care îndepărtează rugina. în lichidul de zinc topit de aproximativ 500 de grade C pentru a permite suprafeței componentei de oțel să atașeze stratul de zinc pentru a juca un scop anticoroziv. Proces de galvanizare la cald: finisat murat-apă spălare-adăugarea de ajutor-uscare-uscare- suspendat-răcire-medicinal-curățare-lustruire-zincat la cald.Zincarea la cald este dezvoltată din metoda mai veche de placare termică. De când Franța a aplicat industriei în 1836, are o istorie de peste 170 de ani. În ultimele trei decenii, odată cu dezvoltarea rapidă a oțelului laminat la rece, industria galvanizată la cald sa dezvoltat pe scară largă.
Țeava din oțel galvanizat la cald utilizează principiile mecanice ale metodei de galvanizare semi-automată semi-automată pentru a finaliza, suprima, spirală, scoate și îmbunătăți procesul de galvanizare la căldură.
1. Controlul parametrilor procesului: temperatura fluidului de zinc trebuie controlată între 440-460 grade C; timpul de scufundare a zincului trebuie controlat între 30-60 secunde; cantitatea de suprafață lichidă de aluminiu (suprafața lichidă de zinc este de 0.01-0,02%)
2. Utilizarea lingourilor de zinc ar trebui să fie standardul național pentru lingoul de zinc ZN0-3.
3. Trebuie să menținem și să controlăm întotdeauna performanța fiabilă a spiralei presiunii în jos, să deconectam îmbunătățirea dispozitivului de îmbunătățire, să întărim lubrifierea cilindrului, să reglam înălțimea și unghiul distribuitorului țevii galvanizate și să reglam echipamentul la cea mai bună stare.
4. Poziționarea comutatorului trebuie să fie precisă; marioneta de putere termică și masa trebuie utilizate uniform. În caz contrar, eroarea de temperatură va fi mare, iar manșonul de protecție al termocuplului trebuie verificat și înlocuit frecvent.
5. Operatorul mesei de operație va fi reglat manual pentru a preveni blocarea conductei în funcție de funcționarea echipamentului în fața cuptorului și comanda gestuală.
6. Pre-încălzire înainte de utilizare a instrumentelor înainte de cuptor pentru a preveni stropii de zinc să rănească oamenii; verificați frecvent dacă țeava de oțel a căzut în oală și ar trebui să fie curățată la timp; reglați dispozitivul în timpSiguranță.
7. Când adăugați zinc în vasul de zinc, preîncălziți mai întâi lingoul de zinc. Când adăugați zinc, nu este permis niciodată un mănunchi de zinc. Zincul nu este mai mult de cinci bucăți de fiecare dată.Planificați încet, pentru a nu afecta deteriorarea vasului de zinc și a stropi o cantitate mare de răni de zinc; materialul de fier este strict interzis să cadă în soluția de zinc pentru a preveni o cantitate mare de reziduuri de zinc.
8. Când zincul de fuziune, acesta trebuie încălzit încet. Nu ardeți focul, altfel va exista o viață de oală galvanizată și o cantitate mare de abur de zinc se va volatiliza. După ce acest gaz dăunător este inhalat de corpul uman, va suferi de o stare de „febră de turnare”. procesul de topire a zincului, odată ce zincul are o temperatură mai mare, nu trebuie să folosiți mâna pentru a mobiliza blocurile de zinc pentru a evita arsurile. Ar trebui folosite instrumente adecvate pentru a-l mobiliza.
9. Curățați în mod regulat cenușa de zinc de pe suprafața lichidului de zinc. Când răzuiți cenușa, ar trebui să răzuiți ușor suprafața de cenușă de pe suprafața lichidului de zinc. Nu amestecați prea mult, pentru a nu ridica cenușa de zinc. Există un accident personal sau un accident de echipament.
10. Blocurile de zinc, țevile de zinc zdrobite, zincul și oțelul care curg din pământ în fața cuptorului, zincul și țevile de oțel care curg spre exterior trebuie recuperate în orice moment pentru a reduce pierderea de căldură a vasului de zinc.
11. Când adăugați lingouri de aluminiu pe suprafața lichidului de zinc, este necesar să vă asigurați că conținutul de aluminiu al suprafeței lichidului de zinc este uniform.
12. Pentru a facilita pompa de reziduuri și zinc, în interiorul vasului de zinc trebuie plasate 20 de tone de plumb.
13. Când pescuiți, mașina de reziduuri trebuie mai întâi preîncălzită. Reziduul de zinc trebuie depozitat în mărime. Temperatura reziduului trebuie controlată peste 455 de grade C. Când balansați mașina de zgâriat reziduuri, trebuie să utilizați un instrument special pentru a lăsa vasul de zinc. Picioarele trebuie să fie în formă de cuburi.
14. Procesul de galvanizare termică este relativ strict. Prin urmare, în procesul de producție galvanizată la cald, este necesar să se facă un atelier, ceea ce înseamnă că cu cât mai multe rădăcini sau tonaj în unitatea de timp, cu atât costul este mai mic și cu cât costul este mai mare, cu atât costul este mai mare.
