(1) Când aluminiul este adăugat zincului topit, acesta reacționează cu oxigenul din aer pentru a forma oxid de aluminiu. Testele au arătat că cenușa de zinc de la intrarea în care țevile de oțel intră în zincul topit conține aproximativ 15,2% oxid de aluminiu. Oxidul de aluminiu are un punct de topire de 2050 de grade și o densitate scăzută de numai 3,9-4,0 kg/L, în timp ce oxidul de zinc are un punct de topire de 1975 grade și o densitate de 5,606 kg /L. Densitatea zincului topit la temperaturi de funcționare de 480-510 grade este de 6.54-6,79 kg/L. Este evident că oxidul de aluminiu, cu cea mai mică densitate, plutește întotdeauna deasupra. Atunci când țevile de oțel acoperite cu flux nu sunt uscate sau au fost expuse la aer mult timp după uscare, fluxul poate deveni din nou umed. Când țevile de oțel intră în zincul topit, ele vin mai întâi în contact cu oxidul de aluminiu și apoi cu oxidul de zinc (cenusa de zinc). Aceste substanțe aderă la suprafața țevilor de oțel, ardând fluxul și rezultând pete neacoperite.
(2) În timpul pornirii și reproducerii, din cauza inactivității prelungite, aluminiul cu densitate scăzută plutește la suprafața zincului topit. Când țevile de oțel acoperite cu flux intră în contact cu acesta, are loc imediat următoarea reacție:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Din ecuație, este clar că aluminiul mai reactiv înlocuiește imediat zincul în compusul de flux, formând clorură de aluminiu (AlCl₃), care se sublimează la 178 de grade. În mod similar, aluminiul reacționează cu clorura de amoniu în flux pentru a produce un compus de AlCl₃·NH₃, care fierbe și se evaporă în jur de 400 de grade. Prin urmare, aceste reacții au ca rezultat pierderea completă a clorului, care ajută la galvanizare, ducând la pete neacoperite.
(3) Când abia începe producția, temperatura zincului topit este în general mai ridicată. După ce fluxul intră în contact cu zincul topit, acesta nu are suficient timp pentru a-și finaliza procesul de reacție, adsorbția fizică și combinația chimică, rezultând un reziduu de flux degradat care își pierde funcția. Acest lucru duce la pete neacoperite.
(4) Atunci când țevile de oțel acoperite cu flux sunt scufundate în zinc topit pentru galvanizare, se folosesc instrumente precum clești și plăci rotative pentru a le forța în zincul topit. Aceste instrumente pot deteriora filmul de flux de pe țevile de oțel în diferite grade la punctele de contact. Prin urmare, atunci când intră în contact cu zincul topit, această zonă își pierde capacitatea de galvanizare, rezultând pete neacoperite.
(5) Când producția începe înainte de a atinge temperatura procesului, reacția dintre fier și zinc este relativ lentă din cauza temperaturii mai scăzute a zincului topit, a lipsei timpului de imersie prelungit și a concentrației de aluminiu pe suprafață. Un strat de aliaj fier-zinc nu poate fi format într-un timp scurt. Prin urmare, odată îndepărtate, pe țevile de oțel pot fi găsite zone neacoperite.
(6) Dacă există exces de aluminiu în vasul de galvanizare și temperatura zincului topit este instabilă, un număr mare de particule solide de compuși Fe-Al-Zn se vor suspenda în zincul topit. Când țevile de oțel trec, aceste particule solide aderă la suprafața țevilor de oțel, provocând defecte de rugozitate a suprafeței.
Solutii:
(1) În timpul producției de pornire, conținutul de aluminiu din zincul topit ar trebui să fie mai mic decât cel din timpul producției normale. Pe măsură ce producția se normalizează, creșteți-o treptat până la nivelul de proces specificat.
(2) Razuiți frecvent cenușa de zinc de pe suprafața zincului topit la intrarea țevii de oțel.
(3) Fluxul aplicat țevilor de oțel trebuie să fie uscat și fără umiditate sau uscare incompletă.
(4) Temperatura zincului topit din vasul de galvanizare nu trebuie să fie prea mare sau prea scăzută.
(5) Evitați zgârierea fluxului acoperit pe țevile de oțel în timpul transportului.
(6) Țevile de oțel trebuie scufundate în zincul topit la un unghi mare pentru a minimiza rularea pe suprafața zincului topit.
