În timpul producției de galvanizare la cald, un strat de oxid de zinc (în principal ZnO) plutește pe suprafața băii de zinc și se îngroașă treptat. Dacă nu este îndepărtat, poate duce la pete negre negalvanizate pe țevile din oțel galvanizat, rezultând produse defecte. Prin urmare, operatorii de galvanizare la cald răzuiesc frecvent oxidul de zinc de pe suprafața băii de zinc. În procesele care utilizează clorură de zinc + clorură de amoniu ca flux, oxidul de zinc este de obicei răzuit la fiecare jumătate de oră sau cam asa ceva. În procesele care utilizează acid clorhidric ca flux, totuși, oxidul de zinc trebuie răzuit la fiecare 5 până la 6 minute datorită ratei mai mari de formare a oxidului de zinc. Acest lucru se datorează faptului că primul flux generează mai puțin oxid de zinc, în timp ce cel din urmă generează mai mult.
În producția de galvanizare la cald, formarea aliajului fier-zinc sau capacitatea de a galvaniza substratul țevii de oțel necesită o suprafață curată, fără straturi de oxid de fier și alte impurități. Prin urmare, un flux este utilizat pentru a proteja și curăța suprafața substratului țevii de oțel decapate cu acid de oxidarea cu oxigenul atmosferic. Odată ce țeava de oțel este scufundată în baia de zinc, fluxul ajută și la dispersarea murdăriei de pe suprafața băii de zinc, generând simultan oxid de zinc și reziduuri de flux. Când o cantitate mare de oxid de zinc este prezentă la intrarea țevii de oțel pe suprafața băii de zinc, fluxul este mai întâi ars. Chiar dacă nu este ars, nu poate dispersa o cantitate mare de oxid de zinc în baia de zinc. Ca rezultat, substratul țevii de oțel pur din fier este imediat expus la aer sau oxid de zinc, iar pe suprafața sa se formează rapid un strat de oxid sau un reziduu de flux, ceea ce duce la pete negre negalvanizate. Prin urmare, este necesar să răzuiți frecvent oxidul de zinc de pe suprafața băii de zinc pentru a vă asigura că suprafața băii de zinc de la intrarea țevii de oțel menține întotdeauna o strălucire metalică. Atâta timp cât procesele anterioare sunt bine executate, procesul de galvanizare poate asigura aplicarea unui strat de zinc fără zone negalvanizate din cauza oxidului de zinc sau a altor factori.
Cu toate acestea, răzuirea excesiv de frecventă are și dezavantaje. Razuirea expune o suprafata de metal lucios pe baia de zinc, care, fiind un metal pur si expus la temperaturi ridicate, se combina rapid cu oxigenul din aer pentru a forma oxid de zinc. Dacă se adaugă aluminiu în baia de zinc, se poate produce și oxid de aluminiu (Al2O3). Prin urmare, cu cât oxidul de zinc este răzuit mai frecvent, cu atât se generează mai mult oxid de zinc, crescând semnificativ consumul și costurile de zinc. În consecință, operatorii cu experiență au stăpânit frecvența optimă de răzuire prin practică.
