Materia primă a țevii de oțel standard național laminate este semifabricatul tubului rotund. Embrionul cu tub rotund trebuie să fie crescut prin procesul de tăiere de aproximativ 1 metru prin tăierea și prelucrarea mașinii de tăiat și este trimis la cuptorul de topire pentru a-l încălzi prin centura de teleportare.
Tagla a fost trimisă la cuptor pentru a se încălzi, iar temperatura era de aproximativ 1200 de grade Celsius. Combustibilul este hidrogen sau acetilenă.
Controlul temperaturii în cuptor este o problemă cheie. După eliberarea semifabricatului tubului rotund, acesta trebuie să fie perforat prin mașina de perforare sub presiune.
În general, cele mai comune mașini de perforare sunt mașinile de perforare cu role conice. Această mașină de perforare are o eficiență ridicată de producție, o calitate bună a produsului, conductoare mari și poate purta o varietate de specii de oțel.
După perforare, semifabricatul tubului rotund a fost rulat, rulat sau stors cu trei role. După strângere, deșertul este pustiu. Diametrul se rotește în embrionul de oțel cu un burghiu conic pentru a forma o țeavă de oțel.
Diametrul interior al țevii de oțel este determinat de diametrul exterior al burghiului cu diametru fix. După ce țeava de oțel standard național este trecută prin diametrul fix, aceasta intră în turnul de răcire și se răcește prin pulverizare de apă. După ce țeava de oțel este răcită, este necesar să fie dreaptă. După ce țeava de oțel este corectă, aceasta va fi trimisă la sonda metalică (sau experimentul hidraulic) pentru explozie internă.
Dacă există fisuri și bule în interiorul țevii de oțel, aceasta va fi detectată. După ce țeava de oțel este inspectată, aceasta trebuie selectată printr-un manual strict. După inspecția calității țevilor de oțel, vopseaua este pulverizată pe numărul, specificațiile, numărul lotului de producție etc. Și macaraua este atârnată în depozit.
