Țeava de oțel în spirală este o țeavă de oțel cu cusătură în spirală realizată din stoarcere automată cu plăci de rulouri de oțel ca materii prime, deseori stoarce și formare, și sudată cu un proces automat de sudare cu arc dublu față. Procesul principal de producție este următorul:
(1) Materiile prime sunt role de oțel, fire sudate și lipire. Înainte de investiție trebuie trecute teste fizice și chimice stricte.
(2) Întoarceți cu cap și cozi de oțel, utilizați sudarea cu arc îngropat cu un singur fir de mătase sau dublu și utilizați sudarea automată cu arc îngropat pentru a completa sudarea după rularea în țevi de oțel.
(3) Înainte de formare, țesutul este curat, tăiat și rindeluit, iar suprafața este curățată și transportată pe suprafață.
(4) Utilizarea manometrului de conectare electrică pentru a controla presiunea cilindrului de ulei de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme a oțelului.
(5) Control extern sau tip rolă de control intern.
(6) Dispozitivul de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudare. Diametrul țevii, valoarea marginii de eroare și spațiul de sudură sunt strict controlate.
(7) Sudarea interioară și sudarea externă sunt utilizate în aparatul de sudură Lincoln din Statele Unite pentru sudarea cu arc îngropat cu fir simplu sau dublu pentru a obține o specificație de sudare stabilă.
(8) Sudurile sudate sunt verificate de o sondă automată ultrasonică continuă online pentru a asigura pierderea cusăturilor de sudură în spirală 100%. Dacă există defecte, sunați automat poliția și pulverizați marca, lucrătorii de producție ajustează parametrii procesului în orice moment pentru a elimina defectele la timp.
(9) Tăiați țeava de oțel într-o singură rădăcină cu mașină de tăiat cu plasmă cu aer.
(10) După tăierea într-o singură țeavă de oțel, fiecare lot de capete de tub de oțel trebuie să fie strict inspectat în primul rând, să verifice proprietățile mecanice, ingredientele chimice, condițiile dizolvate, calitatea suprafeței țevii de oțel și inspecția de detectare nedeteriorată pentru a asigura controlul. procesul de sudare. Numai după calificare poate fi pus oficial în producție.
(11) Există o parte dintr-un marcaj de detectare a tonului continuu pe sudură. După recenzii manuale cu ultrasunete și cu raze X, dacă există defecte, după reparare, nu este testat din nou până când nu se confirmă că defectul a fost eliminat.
(12) Tubul în care îmbinările de tip tub care intersectează sudura sudată și se intersectează cu sudarea în spirală sunt toate verificate prin TV cu raze X sau filmare.
(13) Fiecare țeavă de oțel este testată prin presiunea statică a apei, iar presiunea este etanșată prin etanșare radială. Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare hidraulic al microcomputerului din țeavă de oțel. Parametrul de testare este imprimat automat.
(14) Prelucrarea mașinilor la capătul conductei, astfel încât suprafața de capăt să fie verticală, iar unghiul cornului și marginile contondente sunt controlate cu precizie.
