Când țevile de oțel sunt acoperite cu o soluție apoasă de solvent și apoi uscate, dacă nu sunt încălzite la temperatura de uscare necesară pentru galvanizarea la cald și conțin umiditate excesivă, sunt considerate uscate inadecvat. Consecințele uscării inadecvate pot duce la mai multe probleme:
(1) Uscarea necorespunzătoare nu reușește să elimine complet hidrogenul gazos generat în timpul decaparii cu acid a substratului metalic al țevii de oțel, afectând calitatea acoperirii galvanizate.
(2) Provoacă coroziune inutilă a substratului metalic al țevii de oțel, având ca rezultat formarea de clorură de fier, care crește consumul de zinc și îngroșează stratul galvanizat.
(3) Componenta de aluminiu din baia de zinc suferă o oxidare intensă din cauza umidității, producând o cantitate semnificativă de oxid de aluminiu (Al₂O₃), risipând aluminiu și accelerând îmbătrânirea solventului.
(4) Când umiditatea întâlnește lichidul fierbinte de zinc, se transformă rapid în vapori de apă, hidrogen și oxigen, determinând ca lichidul de zinc din interiorul țevii de oțel să fie aruncat violent din găurile expuse, prezentând un pericol, irosind zinc și creând pete neacoperite.
(5) Vaporii de apă produși atunci când umiditatea întâlnește lichidul de zinc oxidează puternic zincul la 350 de grade. Deoarece baia de zinc în sine funcționează într-un interval de temperatură de 470-500 grade, oxidarea este și mai intensă, crescând consumul de zinc și rezultând o calitate inferioară a acoperirii galvanizate.
