Când temperatura zincului topit este foarte ridicată, o cantitate mare de fier este dizolvată în el. De exemplu, când este încălzit la 510 grade, 0,10% din fier este dizolvat, care reacţionează cu 1,6% din zincul topit total din vasul de galvanizare pentru a forma zgură de zinc. Odată ce temperatura zincului topit scade la 435 de grade, 0,02% din fier rămâne încă în zincul topit. Cu toate acestea, în timpul procesului de răcire, fierul precipită din zincul topit sub formă de cristale minuscule compuse fier-zinc și se depun încet pe fundul vasului de galvanizare. Pentru a minimiza aceste mici reziduuri cristaline de zinc (aliaj fier-zinc) în zincul topit, este necesar să se mențină zincul topit la aproximativ 435 de grade timp de aproximativ o zi după tratamentul la temperatură înaltă. Cu toate acestea, acest lucru nu este absolut permis în operațiunile practice, astfel încât singura opțiune este reducerea temperaturii de galvanizare.
Între timp, când temperatura zincului topit crește, transferul de căldură convectiv se intensifică, aducând zgură de zinc la suprafața vasului de galvanizare și contaminând zincul topit la adâncimea de imersie, deteriorând astfel calitatea stratului galvanizat. Prezența zgurului de zinc înrăutățește fluxul de zinc topit, care poate eroda stratul de aliaj fier-zinc de pe pereții vasului de zincare, provocând coroziune accelerată din cauza pierderii protecției și o creștere a zgurului de zinc.
Dacă zgură de zinc rămâne în vasul de galvanizare pentru o perioadă lungă de timp, se va coace într-un bloc solid, care se intensifică pe măsură ce temperatura crește. Acest lucru nu numai că îngreunează îndepărtarea, ci și obstrucționează încălzirea vasului de galvanizare, cauzând potențial supraîncălzirea și perforarea peretelui vasului (placă de oțel), ducând la scurgeri de zinc.
Într-un proces normal de galvanizare la cald, conținutul de fier de lângă suprafața zincului topit ar trebui să fie minim, în general să nu depășească 0.05%. Dacă atinge sau depășește 0,2%, galvanizarea la cald nu trebuie continuată. Deoarece adâncimea tipică de scufundare este de aproximativ 400 mm, unde conținutul de fier poate fi și mai mare, ar trebui să fie bine controlată.
