(1) Materiile prime sunt role de oțel, fire sudate și lipire. Trebuie trecute teste fizice și chimice stricte înainte de investiție.
(2) Întoarceți cu cap și cozi de oțel, utilizați sudarea cu arc îngropat cu un singur fir de mătase sau dublu și utilizați sudarea automată cu arc îngropat pentru a completa sudarea după rularea în țevi de oțel.
(3) Înainte de formare, țesutul este curat, tăiat și rindeluit, iar suprafața este curățată și transportată pe suprafață.
(4) Utilizați manometrul punctului de conectare electric pentru a controla presiunea cilindrului de ulei de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme a oțelului.
(5) Control extern sau tip rolă de control intern.
(6) Dispozitivul de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudare. Diametrul țevii, valoarea marginii de eroare și spațiul de sudură sunt strict controlate.
(7) Sudarea interioară și sudarea exterioară sunt utilizate pentru sudarea cu arc îngropat cu un singur fir de mătase sau dublu cu mașina de sudură Lincoln din SUA pentru a obține o calitate stabilă a sudurii.
(8) Sudurile sudate sunt verificate prin leziuni automate ultrasonice continue în leziunile ultrasonice continue online, asigurându-se că 100% din cusăturile sudate în spirală nu sunt acoperite de detectare deteriorate. Dacă există defecte, sunați automat poliția și pulverizați marca, lucrătorii de producție ajustează parametrii procesului în orice moment pentru a elimina defectele la timp.
(9) Tăiați țeava de oțel într-o singură rădăcină cu mașină de tăiat cu plasmă cu aer.
(10) După tăierea într-o singură țeavă de oțel, fiecare lot de țevi de oțel trebuie să efectueze un prim sistem de inspecție strict pentru a verifica proprietățile mecanice, ingredientele chimice, condițiile dizolvate, calitatea suprafeței țevii de oțel și inspecția țevilor de oțel. . Apoi poate fi pus oficial în producție.
(11) Există o parte dintr-un semn de detectare a tonului continuu pe sudură. După revizuiri manuale cu ultrasunete și cu raze X, dacă există defecte, după reparație, nu este testat din nou până când nu se confirmă că defectul a fost eliminat.
(12) Tubul în care îmbinările de tip tub care intersectează sudura sudată și se intersectează cu sudarea în spirală sunt toate verificate prin TV cu raze X sau filmare.
(13) Fiecare țeavă de oțel este testată prin presiunea statică a apei, iar presiunea este etanșată prin etanșare radială. Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare hidraulic al microcomputerului din țeavă de oțel. Parametrul de testare este imprimat automat.
(14) Prelucrarea mașinilor la capătul conductei, astfel încât suprafața de capăt să fie verticală, iar unghiul cornului și marginile contondente sunt controlate cu precizie.
