Cauze si solutii:
1. Suprafața placajului nu este curată
⑴ Suprafața de placare conține vopsea, grăsime și sudură;
⑵ oxizi; lipsa spălării cu acid; a continuat să ridice.
2. Murat și funcționare:
⑴ Murături și spălare excesivă. Muratul este oxidul (petele de rugină) rămase cu fier pe suprafața placajului; spălarea excesivă cu acid face ca țesutul de suprafață a matricei de oțel să fie distrus, iar SI și o cantitate mică de metal viu sunt greu de topit oxizi pe suprafața placare pentru a preveni suprafața placare, împiedicând-o de la suprafața placare pentru a preveni acesta să-l împiedice de la suprafața placajului. Combinația de fier zinc. Sau din cauza spălării excesive cu acid, când placarea este absorbită de hidrogen, când hidraul este galvanizat, hidrogenul și alte expansiuni termice sunt scurse și placate. Soluție: Controlați cu strictețe decaparea și înțelegeți timpul de decapare.
Piesele placate sunt suprapuse și întârzieri în timpul culesului, provocând scurgeri, sau din motivele din structura placajului, este rară și cauzată de rotirea vortexului. Soluție: Ridicați cât mai mult posibil și întoarceți-l frecvent.
3. Legătura Guling
⑴ Concentrația auxiliarului este scăzută, iar efectul ajutorului nu este satisfăcător; soluție: reglați concentrația auxiliarului adaptiv.
Proporția de ajutoare este necorespunzătoare, iar conținutul de sare de zinc este mare, astfel încât membrana de sare este ușor de absorbit de apă, iar hidroxidul este descompus într-un gaz pentru a exploda zincul, care formează o scurgere. Soluție: Reglați raportul auxiliar.
În procesul de prelucrare galvanizată la cald, există zece moduri de a rezolva metoda de rezolvare a scurgerilor galvanizate la cald, după cum urmează:
1. Consolidarea tratamentului preliminar al zincului zincat la cald;
2. Încercați să scurtați timpul procesului;
3. Asigurați concentrația de calitate și raportul rezonabil al agentului de placare;
4. Preveniți căldura excesivă și deteriorarea agentului de placare;
5. Conținutul de aluminiu din lichidul de zinc este controlat sub 0,05%. Se recomandă utilizarea de 5-10%aliaje intermediare cu conținut de aluminiu și nu este posibilă utilizarea directă a lingoului de aluminiu pur;
6. Păstrați curată suprafața lichidului de zinc galvanizat la cald de la intrarea piesei de prelucrat și împiedicați îmbogățirea conținutului de aluminiu.
7. Evitați spălarea excesivă a oțelului cu conținut ridicat de carbon
8. Curățați bine stropii de zgură de sudură și de zgură de sudură
9. După suprafața zonei de tăiere cu flacără, mata reziduală este complet îndepărtată.
