Țevile spiralate din oțel sunt utilizate în principal în proiecte de alimentare cu apă, industrii petrochimice, produse chimice, generare de energie, irigații agricole și construcții urbane. Aplicațiile lor cuprind transportul lichidelor (alimentarea cu apă și drenaj), transportul gazelor naturale (gaz natural, abur, gaz petrolier lichefiat) și scopuri structurale, cum ar fi pentru țevi și poduri, precum și în docuri, drumuri și structuri de clădiri.
Caracteristicile tehnologice cheie ale țevilor spiralate din oțel includ:
Deformare uniformă și efort rezidual scăzut: în timpul procesului de formare, placa de oțel suferă o deformare uniformă, cu efort rezidual minim și fără zgârieturi de suprafață. Țevile spiralate din oțel prelucrate oferă o flexibilitate mai mare în intervalele de diametre și grosimi ale peretelui, în special în producția de țevi de calitate superioară cu pereți groși, în special cele cu diametre medii până la mici, unde excelează față de alte procese, îndeplinind cerințele utilizatorului.
Tehnologie avansată de sudare cu arc submers pe două fețe (DSAW): Aceasta asigură poziții optime de sudare, minimizând probleme precum erorile de margine, abaterile de sudură și defecte, facilitând controlul calității.
Inspecție cuprinzătoare a calității: Pentru a asigura detectarea și monitorizarea eficientă pe tot parcursul procesului de producție, inspecția calității 100% este efectuată pe țevile de oțel, garantând astfel calitatea produsului.
Sistem integrat de colectare a datelor computerizate: Toate echipamentele de-a lungul liniei de producție sunt conectate la un sistem de achiziție de date computerizată, permițând transmiterea datelor în timp real și gestionarea camerei de control centrală a parametrilor tehnici în timpul producției.
Inspecție riguroasă a materiilor prime: Materiile prime, inclusiv bobinele, firele și fluxurile, sunt supuse unor teste fizice și chimice stricte înainte de utilizare.
Reparații automate de sudură: După decuparea capului de oțel și a îmbinărilor cap la cap, se folosește sudarea cu arc scufundat cu un singur sau dublu fir. Odată laminată în țevi de oțel, sudarea automată cu arc scufundat este efectuată pentru sudarea de reparații.
Pregătirea înainte de formare: Banda de oțel este supusă nivelării, tăierii, rindeluire, curățării suprafețelor, transportului și preîndoirii înainte de formare.
Control electric al presiunii de contact: Presiunea de pe ambele părți ale transportorului este controlată cu ajutorul manometrelor electrice de contact pentru a asigura un transport lizibil al benzilor de oțel.
Modelarea rolelor de control extern sau intern: În funcție de cerințe, pentru modelare se folosesc role de control extern sau intern.
Dispozitive de control al sudării: Acestea asigură că cordonurile de sudură îndeplinesc specificațiile, cu un control strict asupra diametrului conductei, dislocarea și corturile de sudură.
Calitate stabilă a sudurii: Pentru o calitate constantă a sudurii, sudorii Lincoln din SUA utilizează sudarea cu arc scufundat cu sârmă simplă sau dublă atât pentru sudarea internă, cât și pentru cea externă.
