Gazele utilizate pentru sablare și ștergere a lichidului de zinc nesolidificat de pe peretele interior al țevilor din oțel galvanizat includ în principal abur supraîncălzit, aer comprimat, aer cald presurizat și abur saturat, printre care aburul supraîncălzit este mai frecvent utilizat. Acest lucru se datorează faptului că aburul supraîncălzit poate fi încălzit deasupra punctului de solidificare a zincului sub presiunea de proces specificată și conține foarte puțină umiditate. Când este folosit pentru a șterge lichidul de zinc pe peretele interior al țevilor din oțel galvanizat, acesta nu răcește lichidul de zinc; in schimb, isi creste usor temperatura. Acest lucru este benefic pentru sablare și ștergere a lichidului de zinc pe peretele interior al găurii pentru a obține o suprafață netedă. În plus, echipamentul pentru generarea aburului supraîncălzit este relativ simplu și poate fi implementat cu ușurință în majoritatea fabricilor. În schimb, aburul saturat conține mai multă umiditate și are o temperatură mai scăzută, care poate absorbi căldura din lichidul de zinc și poate accelera solidificarea acestuia. Aerul comprimat, în ciuda faptului că are mai puțină umiditate, poate accelera și solidificarea lichidului de zinc, crescând rezistența aerului comprimat care trece prin orificiul interior al țevilor din oțel galvanizat și împiedicând procesul de sablare și ștergere. Utilizarea aerului cald presurizat pentru sablare interioară și ștergere a zincului este mai puțin obișnuită din cauza dificultăților de a atinge temperatura, presiunea și debitul ridicate necesare, precum și costurile mai mari ale echipamentelor și consumul de energie.
Dacă aerul comprimat este folosit mai întâi pentru sablare și ștergere exterioară, este și mai necesar să se adopte abur supraîncălzit (sau aer fierbinte sub presiune) la o temperatură și presiune mai ridicate pentru sablare interioară și ștergere a zincului.
