Rolul tratamentului termic este de a îmbunătăți performanța materialului țevilor de oțel și a țevilor de oțel de precizie, de a elimina stresul rezidual și de a îmbunătăți performanța de prelucrare a tăierii metalelor țevilor de oțel. În funcție de diferite scopuri, procesul de tratare termică poate fi împărțit în două categorii: pregătirea tratamentului termic și a tratamentului termic final.
1. Pregătiți tratamentul termic
Scopul pregătirii tratamentului termic este de a îmbunătăți performanța de procesare, de a elimina stresul intern și de a pregăti un țesut bun în fază de aur pentru tratamentul termic final. Tehnologia sa de tratament termic include recoacere, foc pozitiv, promptitudine și ajustare a calității.
(1) Antuctie si incendiu pozitiv
Prelucrarea și focul pozitiv sunt folosite pentru procesarea termică brută. Oțel carbon și oțel aliat cu un conținut de carbon mai mare de {{0}}.5%. Pentru a-i reduce duritatea și tăierea ușoară, se folosește adesea tratamentul de recoacere; Oțel carbon care conține carbon și oțel aliat cu mai puțin de 0,5%, pentru a evita cuțitul atunci când duritatea este prea scăzută. Și utilizați un tratament pozitiv la foc. Recoacere și torța pot încă rafina boabele și le pot organiza uniform pentru a se pregăti pentru viitorul tratament termic .Anctuația și incendiul sunt adesea aranjate după fabricarea brută și înainte de prelucrare brută.
(2) Prelucrarea timpului
Prelucrarea timpului este utilizată în principal pentru a elimina stresul intern generat în fabricarea brută și prelucrarea mecanică.
Pentru a evita sarcinile excesive de transport, pentru piesele cu precizie generală, acestea pot fi aranjate o dată înainte de procesarea de rafinare. Cu toate acestea, piesele cu o precizie mai mare (cum ar fi cutia patului de analiză comparativă etc.) ar trebui aranjate de două ori sau procesarea în timp util. procesați de două ori sau de mai multe ori. Piesele simple, în general, nu au procesare în timp util.
În plus față de turnare, pentru unele piese de precizie (cum ar fi șuruburile de precizie) cu rigiditate slabă, pentru a elimina stresul intern generat în procesare, pentru a stabiliza precizia de prelucrare a pieselor și, adesea, a aranja oportunități multiple între procesarea brută și semi- prelucrare de precizie. Unele părți ale axei sunt procesate, iar prelucrarea în timp util trebuie aranjată după procesul direct școlar.
(3) Repoluare
Reglarea calității înseamnă că după călire se efectuează un tratament de recuperare la temperatură ridicată. Se poate obține un țesut de recuperare uniform și detaliat generat de cablu, care este pregătit pentru stingerea ulterioară a suprafeței și tratarea infiltrațiilor de azot. Prin urmare, ajustarea calității poate fi folosită și ca pregătire a tratamentului termic.
Deoarece proprietățile mecanice cuprinzătoare ale pieselor sunt bune, piesele care necesită duritate ridicată și piese rezistente la abraziune pot fi utilizate și ca proces final de tratament termic.
2. Tratament termic final
Scopul tratamentului termic final este de a îmbunătăți proprietățile mecanice, cum ar fi duritatea, rezistența la abraziune și rezistența.
(1) stingere
Călirea are călirea suprafeței și călirea generală. Călirea suprafeței este utilizată pe scară largă datorită deformării, oxidării și decarburării, iar călirea suprafeței are, de asemenea, avantajele rezistenței externe ridicate și rezistenței bune la abraziune, în timp ce interiorul menține o tenacitate bună și un puternic anti - impact.Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor de călire a suprafeței, un tratament termic, cum ar fi reglarea calității sau focul pozitiv, este adesea necesar ca pregătire a tratamentului termic. Calea generală a procesului este: alimentare-forjare-foc înainte (recoace)-prelucrare brută -reglarea calitatii-prelucrare de semiprecizie-calirea suprafetei-prelucrare de precizie.
(2) Călirea prin carburare
Călirea prin cementare cu cristale este potrivită pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel slab aliat. Mai întâi creșteți conținutul de carbon al stratului de suprafață al pieselor. După călire, stratul de suprafață obține o duritate ridicată, iar inima își menține încă o anumită rezistență și duritate și plasticitate ridicate. Carbilidul este împărțit în cementare generală și cementare locală. Când o carburare locală, trebuie luate măsuri anti-infiltrații (placare cu cupru). sau material anti-infiltrații).Deoarece deformația de călire a cementării este mare, iar adâncimea de cementare este în general între 0.5 și 2mm, procesul de cementare este în general aranjat între semi-esență și prelucrare de precizie.
Traseul său de proces este în general: alimentare-forjare-forjare înainte groase la foc, prelucrare semi-esență-cementare stingere-prelucrare de precizie.
După ce partea care nu se carburează a părții locale de carburare este crescută, procesul stratului de carbon în exces trebuie aranjat atunci când stratul de cementare în exces este îndepărtat atunci când stratul de cementare în exces este îndepărtat.
(3) Tratarea infiltrațiilor de azot
Azotul este o metodă de tratare a atomilor de azot în suprafața metalului pentru a obține un strat de compus care conține azot. Stratul de infiltrație de azot poate îmbunătăți duritatea, rezistența la abraziune, rezistența la oboseală și coroziunea suprafeței piesei. Datorită temperaturii scăzute a infiltrațiilor de azot, a deformarii deformate și a stratului de infiltrație de azot relativ subțire (în general nu mai mult de 0},6 ~ 0,7 mm), procesul de infiltrație de azot trebuie aranjat cât mai mult posibil. Creați recuperarea temperaturii ridicate a stresului.
