Țeava spirală din oțel are un rol foarte important în viața noastră. Următoarele se bazează pe procesul de tratare termică a țevii spiralate de oțel pentru a introduce defectele comune ale fiecărui proces.
(1) Defecte generate în timpul încălzirii. Pentru procesul de încălzire, trebuie selectate echipamentul de încălzire și agentul de încălzire. Ceea ce se poate întâmpla aici se poate întâmpla ca suprafața pieselor să fie afectată de agentul de încălzire oxidat, iar temperatura de încălzire va depășesc cerințele procesului. Granulele de cristal ale lui Ao sunt prea groase și chiar topite în lumea cristalului, ceea ce va afecta grav aspectul și calitatea internă a pieselor. Prin urmare, în procesul real, ar trebui luate măsuri fezabile pentru o astfel de analiză a defectelor.
(2) Defectele produse în timpul călirii tubului spiralat cu diametru mic. Piesele răcite după încălzire și austenitizare pentru a obține structura și proprietățile mecanice necesare. În acest moment, pe baza materialelor și raportului de piese, trebuie să alegeți cel ideal. mediu de răcire. Mediul de răcire ideal este să se răcească rapid la temperatură ridicată și să se răcească lent la temperatură scăzută (3o0 grade C). De obicei, mediul de răcire este 5 % până la 10 % soluție salină, 5 % până la 15 % apă alcalină, sintetică agent de răcire, răcire cu azotat de stingere a apei, baie alcalină, baie alcalină, băi alcaline, stingere cu apă a apei, 5% până la 15% apă alcalină, baie de nitrați, baie de clorură de sare etc., performanța de răcire a acestor medii de răcire este foarte diferită , în special pentru sare, apă alcalină, ulei, baie alcalină, baie azotată, baie clorură de sare etc. Dacă există o problemă cu performanța mediului de răcire, acesta va scădea (îmbătrânire), iar dacă nu se găsește la timp , va deveni o sursă importantă de defecte. Duritatea insuficientă, punctul moale, diferența de deformare între fisurile de călire și părțile de călire sunt defecte comune ale tratamentului termic.
(3) Defectele care vor apărea în timpul procesului de recuperare. Piesele se sting pentru a obține țesut austenitic de cal de înaltă duritate sau țesut inferior clopotului cu o duritate puțin mai mică, dar țesutul în acest moment este instabil și fragilitatea sa este foarte mare. .La utilizare în producție, trebuie ajustat pentru a obține țesutul și performanța necesare. Prin urmare, parametrii procesului de recuperare vor avea un impact important asupra calității tratamentului termic al pieselor, cum ar fi duritatea, claritatea aprinderii, fisurile de aprindere și alte defecte. În timpul procesului de recuperare trebuie luate măsuri eficiente pentru a evita defectele de mai sus.
(4) Defectele de călire a suprafeței sunt tratamentul termic general al pieselor, astfel încât părțile interne și externe ale pieselor pot obține duritatea și cerințele necesare. Tratamentul de călire a suprafeței este utilizat numai pentru suprafața părților întărite, iar miezul este încă structurale înainte de procesare. Prin urmare, temperatura de stingere a suprafeței, timpul de încălzire și adâncimea de întărire vor afecta tratamentul termic al pieselor pentru a se deforma și crăpa, nivelul de duritate și durata de viață.
(5) Defecte de tratament termic chimic ale tuburilor spiralate cu diametru mic. Tratamentul termic chimic al tubului spiralat este de a permite atomilor metalici sau nemetalici de pe suprafața piesei să obțină procesul de tratare termică a performanței de suprafață necesare (cum ar fi ca uzură mare). Acest proces conferă părților materiale compozite funcții și funcții duble. Cu toate acestea, dacă formula procesului și parametrii procesului se modifică etc., vor cauza deformarea și fisurarea pieselor, structură nesatisfăcătoare, duritate necalificată etc. Prin urmare, tratamentul termic chimic al piesa ar trebui să fie pe deplin acordată atenție, în caz contrar, piesele vor dispărea complet de semnificația tratamentului termic chimic. Tratamentul termic al pieselor trebuie să fie sigur, economic și practic și, în același timp, trebuie creat un mediu de lucru rece, curat și liniștit.
Procesul corect de tratare termică este de a asigura premisa și baza calității tratamentului termic al pieselor. Odată ce problemele de calitate de mai sus sunt găsite, acestea pot fi rezolvate de la oameni, mașini, materiale, metode, legături și inspecții. Prin analiză și judecată, poate fi găsită cauza principală a defectului.
