Când țevile de oțel sunt acoperite cu o soluție de solvent-apă și apoi uscate, dacă nu sunt încălzite la temperatura de uscare necesară pentru galvanizarea la cald și conțin umiditate în exces, se consideră că nu sunt uscate complet. Consecințele uscării inadecvate pot duce la următoarele probleme:
(1) Nu reușește să expulzeze în mod adecvat hidrogenul gazos generat în timpul procesului de decapare în interiorul substratului metalic al țevii de oțel, afectând calitatea stratului galvanizat.
(2) Provoacă coroziune inutilă a substratului metalic al țevii de oțel, producând clorură de fier, ceea ce crește consumul de zinc și are ca rezultat un strat galvanizat rugos.
(3) Componenta de aluminiu din baia de zinc suferă o oxidare intensă din cauza umidității, generând o cantitate semnificativă de oxid de aluminiu (Al₂O₃), care nu numai că risipește aluminiul, dar și accelerează îmbătrânirea solventului.
(4) Când umiditatea întâlnește lichidul fierbinte de zinc, se transformă rapid în vapori de apă, hidrogen și oxigen, determinând ca lichidul de zinc din interiorul țevii de oțel să fie aruncat violent din orificiile expuse, prezentând un pericol, irosind zinc și rezultând pete de galvanizare ratate. .
(5) Vaporii de apă produși atunci când umiditatea întâlnește lichidul de zinc poate oxida intens zincul la 350 de grade. Având în vedere că lichidul de zinc în sine funcționează într-un interval de temperatură de 470-500 grade, oxidarea devine și mai intensă, ceea ce duce la un consum crescut de zinc și o calitate inferioară a stratului galvanizat.
