De ce ar trebui să fie anticorozive țevile de oțel? După cum sugerează și numele, țevile de oțel anticorozive este de a preveni coroziunea țevilor de oțel și de a reduce durata de viață. Țevile de oțel anticorozive din PE sunt procesate și transportate proiecte de conducte, cum ar fi petrol, apă și gaze naturale, vor fi utilizate ca materiale de transmisie economică. Indiferent dacă este îngropat sau deasupra capului, se va confrunta cu această problemă. Deci, cum să rezolvi această problemă? Mai târziu, oamenii au inventat peretele exterior sau peretele interior al țevii de oțel pentru a preveni coroziunea pentru a controla și a preveni eficient coroziunea țevii de oțel.
În prezent, acoperirile anticorozive pentru țevi de oțel sunt în principal:
1. Acoperiri cu ulei
Straturile de ulei sunt o acoperire cu ulei uscat ca film principal. Se caracterizează prin producție convenabilă, vopsire bună, umiditate bună, preț scăzut și peliculă flexibilă de vopsea; Uleiul uscat este de obicei combinat cu pigmenți anti-rugină pentru a forma vopsea rezistentă la rugină. , care este utilizat în mediul atmosferic și are rezistență scăzută la coroziune.
2. Pictura naţională
Vopseaua națională, cunoscută și sub denumirea de lac brut și vopsea mare, este unică în China. Vopseaua brută este un lichid vâscos alb lăptos care taie scoarța copacului de lac și elimină impuritățile după filtrare. După ce vopseaua brută este acoperită după suprafața obiect, culoarea devine rapid roșie, de la roșu la violet. Dacă durează mult timp, poate deveni o peliculă de vopsea neagră tare și strălucitoare. Fenolul vopselei este componenta principală a vopselei brute, cu 30-70%conținut ( cu cât este mai mare conținutul de fenol al vopselei, cu atât este mai bună calitatea vopselei brute). Lacul național este puternic, filmul de vopsea este dur, luciul este bun, rezistența la coroziune a solului, rezistența la apă și ulei și ulei. Dezavantajul este toxic și ușor. provoacă alergii ale pielii. În plus, nu este rezistent la oxidanți puternici și rezistență slabă la alcali.
3. Vopsea cu rasina fenolica
Include în principal rășină fenolică solubilă în alcool, rășină fenolică modificată și rășină fenolică pură. Vopseaua cu rășină fenolică solubilă în alcool are o rezistență bună la coroziune, dar dezavantajele sale sunt construcția incomodă, flexibilitatea slabă și aderența slabă, astfel încât aplicarea sa este limitată la într-un anumit grad. Rășina fenolică trebuie modificată în timpul utilizării. De exemplu, modificatorii de colofoniu și rășina fenolică și uleiul de tung sunt rafinate. Adăugați diverși pigmenți. După șlefuire, pot fi realizate diferite acoperiri magnetice. Filmul de vopsea este dur, prețul este scăzut și este utilizat pe scară largă în vopsirea mobilierului și a ușilor și ferestrelor. Acoperirile cu rășină fenolică pură au atașament puternic, rezistență la apă, rezistență la umiditate, rezistență la căldură, rezistență la coroziune și rezistență bună la intemperii.
4. Vopsea din rasina epoxidica
Acoperirile epoxidice au o rezistență bună de atașare, o aderență puternică la metal, beton, lemn, sticlă și alte materiale, rezistență bună la alcali și performanță bună de izolare. natura agentului de întărire afectează, de asemenea, performanța filmului de vopsea. Vopseaua cu rășini epoxidice este un sistem de acoperire cu un singur grup, bazat pe rășină epoxidice ca film. Rășina epoxidă constă din rășină epoxidice și ester de acizi grași din ulei vegetal. În comparație cu acoperirile epoxidice obișnuite, acoperirea are avantajele costului scăzut și rezistenței slabe la alcali. Folosit în mod obișnuit în diferite vopsea metalică și acoperiri anticorozive pentru echipamente de exterior pentru fabrici chimice.
5. Vopsea poliuretanică
Rășina poliuretanică este utilizată pentru acoperirile anticorozive: două componente: izocianat-NCO și grupări hidroxil. Poliaminotropina (poliuretanul) este amestecată cu componente duale în timpul utilizării și reflectă solidificarea.
Acoperirile din poliuretan au performanțe fizice mecanice bune, peliculă de vopsea tare, flexibilă, strălucitoare, plină, plină, rezistență la uzură, aderență puternică, rezistență la coroziune, rezistență la ulei, acid, chimic, gaze de eșapament industriale și alte caracteristici. Rezistența la alcalii este puțin mai mică decât acoperirile epoxidice; rezistența la îmbătrânire este mai bună decât stratul epoxidic, care este adesea folosit ca vopsea facială sau ca vopsea de grund; rășina poliuretanică se poate amesteca cu diverse rășini, care pot fi ajustate pe scară largă pentru a îndeplini diferite cerințe de utilizare; Întărirea la temperatura camerei sau încălzirea și întărirea, temperatura scăzută (0 grade C) poate fi, de asemenea, solidificată; Componentele polykeexate au o stabilitate slabă la depozitare, iar apa trebuie izolată pentru a evita înghețarea. Acoperirile din poliuretan au preț ridicat și durată de viață lungă.
6.
Adoptând un proces unic de căptușeală încorporată, în conducta de oțel se formează materiale rezistente la coroziune. Acest material corosiv poate elimina lichidul și gazul coroziv din țeava de oțel pentru a oferi un sistem intern de căptușeală anticorozivă pentru conducta și conducta de oțel din câmpul de oțel. țevile de ulei deteriorate sau conductele subacvatice, costul de înlocuire este foarte mare. Poate oferi o rezistență bună la coroziune într-un mediu foarte dur, care este de neegalat de alte produse.
7. Polietilenă, acoperire cu rășină de polipropilenă
Acoperirile anticorozive din rășină de polietilenă sunt acoperiri de peliculă realizate din rășină monomeră. Acoperirile de polietilenă au fost produse și aplicate pe scară largă.
Conducta de polietilenă are etanșare antiseptică puternică, rezistență mecanică ridicată, impermeabilitate puternică, calitate stabilă, construcție convenabilă, aplicabilitate bună și nu poluează mediul. Rata scăzută de absorbție a apei PE (sub 0) .01%), rezistență ridicată a epoxidului , absorbție scăzută de apă PE, adeziv bun topit la cald, moliciune bună, fiabilitate ridicată împotriva coroziunii. Dezavantajul este că costul este mai mare decât alte materiale suplimentare. Materia primă de acoperire este bogată în surse și a fost utilizată pe scară largă în coroziune.
8. Vopsea cu rășină Fu Fu
Acoperirile cu rășini auoase sunt rezistente la diferiți acizi anorganici neoxidați, soluții de electroliți și diferiți solvenți organici. Rezistența la alcalii este, de asemenea, foarte proeminentă, dar antioxidantul nu este bun. Acoperirile anticorozive din seria rășini Afu includ acoperiri cu tărâțe glicol, acoperiri cu piramidonidină formaldehidă și acoperiri cu rășină 呋 modificate.
9. vopsea de cauciuc
Acoperirile anticorozive din cauciuc sunt realizate din tratarea chimică sau prelucrarea mecanică a cauciucului natural sau a cauciucului sintetic, adăugând solvenți, umpluturi, pigmenți, catalizatori etc.
10. Vopsea de asfalt
Asfaltul este unul dintre cele mai importante acoperiri anticorozive. În special asfaltul concentrat pe cărbune este cel mai bun. Acoperirile de asfalt ars cu cărbune au prețuri mici și au avantajele rezistenței la apă. După zece ani de înmuiere în apă, rata sa de absorbție a apei este de numai {{ 0}},1% -0,2%; eroziunea unor medii chimice este rezistentă; are încă o umiditate bună pentru suprafața de oțel care nu ruginiază complet; Preț scăzut. Dezavantajul său este că este crocant iarna și moale vara. După expunere, unele ingrediente se volatilizează și scapă pot sparge pelicula de vopsea. Aceste dezavantaje pot fi îmbunătățite prin adăugarea altor rășini. De exemplu, adăugarea de cauciuc clorurat poate îmbunătăți uscarea straturilor de asfalt și îmbunătățirea deficiențelor moliciune crocantă și de vară; Acoperirile asfaltice epoxidice realizate din rășină epoxidice au avantajele acoperirilor asfaltice și ale acoperirilor epoxidice. Efect. Acoperirile asfaltice au fost folosite pentru fundul containerului, fundul navei, poarta de andocare, sicriu etc. și au bune efecte anticorozive.
11. Evaporarea straturilor de corupție
Acoperirile anticorozive grele sunt comparate cu acoperirile anticorozive obișnuite. Se referă la acoperirile anticorozive care sunt de mai multe ori mai mari decât acoperirile corozive obișnuite în condiții severe de coroziune. Se caracterizează prin performanța excelentă a mediilor corozive, cu durabilitate remarcabilă și o viață de mai mult de câțiva ani. Este folosit în principal pentru structuri marine și echipamente chimice, rezervoare și conducte.
