Atât țevile spiralate de oțel, cât și țevile laminate din tablă de oțel sunt țevi de oțel sudate, dar diferă semnificativ în procesele de producție.
Țevile spiralate din oțel sunt fabricate din bobine de oțel ca materie primă, formate prin extrudare la temperatură normală și sudate utilizând procesul automat de sudare cu arc scufundat cu două fețe, cu dublu fir, pentru a crea țevi de oțel cu cusătură spirală. Lungimea țevilor spiralate din oțel este de obicei de 12 metri și sunt livrate și măsurate după lungime, cu specificații în general peste 219 mm.
Țevile laminate din tablă de oțel adoptă procesul de sudare în T și pot produce țevi de oțel cu diametre de peste 400 mm și grosimi de perete de 8-100 mm. De obicei, nu sunt fabricate la o lungime fixă și sunt de obicei livrate și măsurate în funcție de greutate.
Standardele de produs pentru țevile laminate din tablă de oțel includ GB/T50205-2001, GB/T{3092-2001 etc. Țevile laminate sunt utilizate pe scară largă în transportul petrolului, chimic, gaze naturale, baterea piloților, alimentarea cu apă urbană, încălzire, alimentare cu gaz și alte aplicații de inginerie.
Prețul țevilor laminate din tablă de oțel cu aceleași specificații este mai mare decât țevile spiralate din oțel. Țevile laminate din tablă de oțel sunt utilizate în principal în industriile care nu sunt conforme cu specificațiile standard sau necesită grosimi de pereți mai groase.
Țevile spiralate din oțel nu au limitări inerente asupra duratei lor de viață; durata de viață este legată în principal de mediul de operare și procesul de producție. Pentru a prelungi durata de viață a țevilor spiralate din oțel care funcționează în medii dure, protecție împotriva coroziunii este aplicată pe peretele exterior și pe diametrul interior al țevilor.
Țevile spiralate anticorozive din oțel se referă la țevile prelucrate prin tehnici anticorozive, care pot preveni sau încetini eficient coroziunea cauzată de reacții chimice sau electrochimice în timpul transportului și utilizării. Țevile spiralate anticorozive din oțel pot preveni sau încetini eficient coroziunea, pot prelungi durata de viață a țevilor din oțel și pot reduce costurile de funcționare.
Acoperirile rezistente la coroziune utilizate în mod obișnuit pentru conductele din oțel în China includ asfalt petrolier, mantașe PE și mantale din spumă PE, gudron de cărbune epoxidic, email de gudron de cărbune, pulbere epoxidice și structuri compozite cu trei straturi, bandă aplicată la rece de gudron de cărbune epoxidic (tip PF). ), bandă de gudron de cărbune epoxidic cauciuc-plastic (tip RPC), etc. În prezent, cele mai utilizate metode de protecție împotriva coroziunii conductelor sunt structuri compozite PE cu trei straturi, pulbere epoxidice cu un singur strat, bandă aplicată la rece tip PF, și bandă de tip RPC aplicată la rece.
Asfaltul petrolier este disponibil pe scară largă și la preț redus. Cu toate acestea, condițiile de muncă sunt precare, calitatea este greu de garantat, iar poluarea mediului este severă.
Gudronul de cărbune epoxidic este ușor de utilizat, dar stratul de acoperire are un timp de întărire lung, este foarte afectat de mediu și nu este potrivit pentru operațiunile pe teren; este dificil de construit la temperaturi sub 10 grade .
Protecția împotriva coroziunii pulberii epoxidice adoptă pulverizarea electrostatică, care are o fuziune bună și o aderență puternică cu țevi protejate de același material. Cu toate acestea, pulberea epoxidică are o rezistență scăzută la apă (rată mare de absorbție a apei, ajungând la 0,83%), punând provocări pentru proiectarea protecției catodice. Cerințe ridicate pentru echipamentele la fața locului, operare dificilă și controlul calității.
Materialul termocontractabil 3PE oferă etanșare puternică, rezistență mecanică ridicată, rezistență puternică la apă, calitate stabilă, construcție convenabilă, aplicabilitate bună și fără poluare a mediului pentru protecția împotriva coroziunii conductelor. PE are o rată scăzută de absorbție a apei (mai puțin de 0,01%) și combină rezistența ridicată a epoxidicei, absorbția scăzută a apei PE și o bună flexibilitate a adezivului topit la cald, oferind o fiabilitate ridicată a protecției împotriva coroziunii. Dezavantajul este costul ridicat în comparație cu alte materiale de acoperire a îmbinărilor.
Benzile aplicate la rece de tip PF și tip RPC sunt ușor de construit, iar cele trei tipuri de adezivi formulați permit benzilor de gudron de cărbune epoxidic aplicate la rece de tip PF să fie utilizate în orice mediu, sezon sau condiție de temperatură.
Caracteristicile benzii aplicate la rece și ale benzii termocontractibile 3PE sunt că sunt potrivite pentru conducte cu diferite straturi de protecție împotriva coroziunii din corpul materialului, în timp ce alte metode sunt potrivite pentru conducte cu straturi de protecție anticorozivă din același material sau similare.
Odată cu dezvoltarea, unele conducte necesită izolație împreună cu protecție împotriva coroziunii. Petrolul este un amestec complex care corodează cu ușurință conductele, ceea ce face necesară protecția împotriva coroziunii. Cu toate acestea, conductele de petrol rafinat necesită și izolație pe lângă protecția împotriva coroziunii. În regiunile de nord-est și în timpul iernii, dilatarea și contracția termică pot cauza înghețarea și fisurarea conductelor, afectând aprovizionarea stabilă.
