Țevile din oțel fără sudură sunt utilizate pe scară largă în multe domenii de inginerie mecanică, deci sunt produse? Astăzi vă va duce să înțeleagă metoda de producție de țeavă de oțel fără sudură.
1. Reducerea laminării și dimensionării la rulare
Deși nu există o dezvoltare tehnică demnă de introducerea specială în reducerea laminării și dimensionării laminării pentru reglarea finală a diametrului exterior, multe mașini de dimensionare cu diametru mare folosesc, de asemenea, mașini de dimensionare cu trei role. Dezavantajul utilizării a trei role este că pasul de rulare nu poate fi schimbat, deci există multe rafturi, dar recent există o laminare variabilă a pasului de rulare și se propune ideea unui reductor cu patru role. În viitor, tehnologia de conectare directă a laminoarei fără sudură a mandrelului, mașina de dimensionare și reductorul de tensiune vor atrage, de asemenea, atenția oamenilor. Dezvoltarea mandrilor piercing din aliaj înalt menționate mai sus în domeniul țevilor din oțel și dezvoltarea canelurilor de ghidare a mandrelului și a lubrifianților de țap sunt strâns legate de tehnologia tribologică. Se speră că tehnologia de lungă durată va fi dezvoltată în continuare.
2. Îndreptarea întinderii
Laminorul cu tuburi fără sudură de tip mandrel a fost dezvoltat în direcția la scară largă și compact. Numărul de standuri este redus de la 7-9 seturi la 4-5 seturi, iar consumul de energie al mașinii de piercing și al laminării fără sudură a țevilor din oțel poate fi redus cu aproximativ 20%. În mandrina fără sudură tub laminor de control tehnologie, în scopul de a reduce pierderea de tăiere a peretelui tub sfârșitul grosimea în reductor de tensiune, tub sfârșitul pre-subțierea formarea tehnologiei a fost dezvoltat, care este, mandrel fără sudură tub de rulare tub de rulare tub sfârșitul pre-subțierea formarea tehnologiei, țevi de oțel laminor adoptă ulei de reducere a presiunii dispozitiv pentru prima dată.
3. Ștanțare și laminare
PPM (mașină de perforare cu rolă de presiune) care utilizează țagle pătrate a fost înlocuită cu o mașină de perforare cu rolă diagonală care utilizează țagle rotunde. Avantajul mașinii conice de perforare este că are un efect de forjare rotativă, poate suprima deformarea de forfecare circumferențială și, prin urmare, poate suprima defectele de pe suprafața interioară a țevii de oțel și poate fi utilizată pentru perforarea materialelor dificil de prelucrat, în special reaming și piercing cu perete subțire. Atunci când se utilizează o mașină obișnuită de piercing, limita raportului grosime perete / diametru exterior (T / D) este de aproximativ 6%, în timp ce atunci când se utilizează o mașină de piercing conică, tuburile cu pereți subțiri cu un T / D de 3,2% pot fi străpunse.
