1. Inspecția țevilor de oțel: sortați țevile de bază cu probleme de calitate pentru a le împiedica să intre în următorul pas de producție și pentru a reduce risipa de materii prime.
2. Sablare externă/internă: sablare îndepărtează murdăria, solzii de oxid, zgura de sudură și alte impurități de pe peretele interior al țevii de oțel. Netezește suprafața interioară a țevii de oțel și reduce stresul la suprafață internă. Acest lucru mărește în mod eficient durata de viață a țevii de oțel, reduce coroziunea internă și îmbunătățește atât calitatea interioară, cât și cea externă a țevii de oțel.
3. Suflare internă: eliminați nisipul de oțel și praful din interiorul țevii de oțel pentru a evita afectarea stratului de pulverizare intern.
4. Încălzire cu frecvență medie (pulverizare internă): încălziți țeava de oțel la o anumită temperatură în timp ce îndepărtați umezeala pentru a se pregăti pentru acoperirea prin pulverizare internă.
5. Acoperire prin pulverizare internă: Cu ajutorul presiunii, materialul de acoperire este dispersat în picături uniforme și fine și aplicat pe suprafața interioară a țevii de oțel pentru a obține un strat de acoperire uniform.
6. Încălzire cu frecvență medie (pulverizare externă): încălziți țeava de oțel la o anumită temperatură în timp ce îndepărtați umezeala pentru a se pregăti pentru acoperirea cu pulverizare externă.
7. Acoperire cu pulverizare externă: Cu ajutorul presiunii, materialul de acoperire este dispersat în picături uniforme și fine și aplicat pe suprafața exterioară a țevii de oțel pentru a obține un strat de acoperire uniform.
8. Ambalare prin extrudare: Particulele de plastic sunt complet amestecate, topite și încălzite printr-un extruder cu șurub. Materialul topit este extrudat dintr-o matriță în formă de fante și apoi înfășurat și acoperit pe suprafața țevii de oțel printr-o rolă rotativă. În același timp, țeava de oțel avansează în spirală, conducând extrudarea peliculei de plastic, realizând astfel o producție continuă.
9. Răcire prin pulverizare: Scopul răcirii este de a solidifica complet stratul de polietilenă și de a-i îmbunătăți proprietățile mecanice.
10. Tratamentul capătului țevii: În conformitate cu cerințele procesului de sudare, la capetele țevilor rezistente la coroziune este lăsată o lungime rezervată de 100 până la 150 mm pentru tratarea și racordarea țevilor.
11. Testarea scânteilor electrice: Inspectarea punctelor de scurgere în stratul de protecție împotriva coroziunii poate reduce fluxul de produse defecte și poate îmbunătăți calitatea produsului.
12. Codare cu jet de cerneală: Codarea se face conform cerințelor naționale.
13. Ambalare: face informațiile despre produs vizibile și urmăribile.
