Materialul SPCC din țevile de oțel sudate pe care oamenii le folosesc de obicei este mai proeminent, dar calitatea țevilor sudate este, de asemenea, împărțită în bune și rele. Oamenii trebuie să selecteze demn atunci când selectează țevi sudate. Iată o explicație detaliată a metodelor de evaluare a calității țevilor sudate.
Conducta sudată în sine are capacitatea unică de a rezista coroziunii și substanțelor chimice de bază acide. Poate fi echipat cu chimie organică diferit de agentul reducător. Stratul său de suprafață are un aer subțire, dar foarte dens. Filmul de oxid are efecte scurte și lungi și adesea rezistă reacțiilor redox în mai multe moduri. În întregul proces de laminare a oțelului, vor exista fisuri de suprafață în conducta sudată. Fisurile de suprafață pot fi împărțite în mai multe tipuri:
1). Fisurile țevilor sudate din oțel traversează grosimea plăcii turnate, iar fisurile din zona de cristal echiaxată din centrul tubului sunt fisuri fine de-a lungul limitei cerealelor. Fisurile de pe partea interioară a arcului sparg de obicei fisurile liniei paralele, iar fisurile de pe partea exterioară a arcului urmează de obicei fisurile. Crăpături de cristal.
2) Fisurile de-a lungul limitei cerealelor sunt fisuri de stres in situ, iar fisurile de cracare sunt fisurile care traversează cristalele în mod distructiv și sunt rezultatul forțelor externe. Să presupunem că ce contramăsuri trebuie luate pentru a face față acestui tip de stare crăpată? Următoarele este o explicație detaliată pentru toată lumea:
1. Îmbunătățiți precizia arcului mașinii de turnare pentru a preveni stresul excesiv la sol pe pagina eterogenă în stadiul incipient de îngheț și pentru a evita fisurile de-a lungul limitei cerealelor.
2. Utilizați metode precum accelerarea moderată a ratei de forjare și extinderea debitului de apă de răcire, creșterea debitului de apă și reducerea temperaturii într-un anumit interval pentru a menține răcirea forțată.
3. Controlați strict compoziția oțelului din dispunerea aliajului, în special în controlul conținutului de carbon și apă.
4. Îmbunătățiți amestecarea prin inducție electromagnetică a oțelului laminat și controlați supraîncălzirea oțelului topit în tundish sub 40 ° C.
