În timpul producției de galvanizare la cald, un strat de cenușă de zinc (în principal oxid de zinc) plutește pe suprafața zincului topit și devine mai gros în timp. Dacă nu este îndepărtat, poate duce la pete negre neacoperite pe țevile din oțel galvanizat, rezultând produse defecte. Prin urmare, operatorii de galvanizare la cald îndepărtează frecvent cenușa de zinc de pe suprafața zincului topit. În general, în procesele care utilizează clorură de zinc + clorură de amoniu ca solvenți, cenușa de zinc este degresată la fiecare jumătate de oră sau cam asa ceva; în timp ce în procesele care utilizează acid clorhidric ca solvent, cenușa de zinc trebuie îndepărtată la fiecare 5 până la 6 minute. Acest lucru se datorează faptului că primul solvent produce mai puțină cenușă de zinc, în timp ce cel din urmă generează mai mult.
În producția de galvanizare la cald, formarea aliajelor fier-zinc, adică capacitatea de a acoperi substratul țevii de oțel cu un strat de zinc, necesită o suprafață curată, fără contaminare cu straturile de oxid de fier și alte impurități. Prin urmare, solvenții (fluxurile) sunt utilizați pentru a proteja și curăța suprafața substratului țevii de oțel spălate cu acid de oxidarea de către oxigenul din aer. După ce țeava de oțel este scufundată în zincul topit, solventul poate dispersa și murdăria pe suprafața zincului topit. În același timp, se produc cenușă de zinc și reziduuri de solvenți. Când o cantitate mare de cenușă de zinc este prezentă la intrarea țevii de oțel pe suprafața zincului topit, solventul este mai întâi ars. Chiar dacă nu este ars, nu poate dispersa o cantitate mare de cenușă de zinc în zincul topit. Prin urmare, substratul țevii de oțel din fier pur este imediat expus la aer sau cenușă de zinc, iar pe suprafața sa se va forma rapid un strat de oxid sau un reziduu de solvent, rezultând pete negre neacoperite. Prin urmare, este necesară îndepărtarea frecventă a cenușii de zinc pe suprafața zincului topit pentru a menține suprafața lichidă de zinc la intrarea țevii de oțel întotdeauna metalică și strălucitoare. Atâta timp cât procesele anterioare sunt bine executate, în timpul procesului de galvanizare la cald, se poate asigura că un strat de zinc este acoperit fără zone neacoperite din cauza cenușii de zinc și a altor factori.
Cu toate acestea, skimmingul excesiv de frecvent are și anumite dezavantaje. După îndepărtarea cenușii de zinc, suprafața metalică strălucitoare este expusă pe suprafața zincului topit. Această suprafață metalică pură, fiind la temperaturi ridicate, se va combina rapid cu oxigenul din aer pentru a forma cenușă de zinc. Dacă se folosește zinc topit cu aluminiu adăugat, se va produce și oxid de aluminiu. Prin urmare, cu cât cenușa de zinc este degresată mai des, cu atât cantitatea de cenușă de zinc generată este mai mare, ceea ce duce la o creștere semnificativă a consumului și a costurilor de zinc. Prin urmare, operatorii cu experiență au stăpânit numărul optim de timpi de skimming prin practică.
