Procesul de producție a țevilor sudate în spirală pentru conductele de drenaj este relativ simplu, cu eficiență ridicată a producției și costuri de producție reduse. Prin urmare, țevile spiralate din oțel s-au dezvoltat în multe industrii. Deci, cum ar trebui să procedăm cu operația de sudare atunci când folosim țevi spiralate de oțel?
Înainte de a utiliza țevi spiralate din oțel, pentru dezoxidare trebuie utilizat un deoxidant pentru a reduce cantitatea și dimensiunea impurităților în timpul funcționării. Este important de reținut că țevile spiralate din oțel sunt sudate direct în țevi de oțel din benzi lungi de oțel cu o anumită specificație prin sudare de înaltă frecvență.
Forma țevilor de oțel poate fi rotundă sau pătrată. Sudarea de înaltă frecvență a țevilor spiralate din oțel se bazează pe principiile inducției electromagnetice și pe efectul de încălzire cu curent turbionar al sarcinilor alternative în conductori, care încălzește marginile cordonului de sudură până la o stare topită. În timpul sudării, deoarece curentul de ieșire este supus perturbărilor, este recomandabil ca durata de viață de proiectare a anozilor de sacrificiu din aliaj de magneziu să se potrivească cu durata de viață a conductei.
În producția de țevi sudate în spirală, stabilitatea formării este strâns legată de calitatea sudării. Numai prin îmbunătățirea calității formării poate fi pe deplin garantată calitatea sudurii. Pentru a asigura un aspect bun și o adâncime adecvată de penetrare a cordonului de sudură în țevile spiralate din oțel, spațiul dintre plăcile de oțel pentru sudarea cap la cap trebuie să fie uniform. Între timp, trebuie adoptate diferite specificații de sudare pe baza diferitelor goluri de sudare cap la cap.
În țevile sudate în spirală, neuniformitatea spațiului de formare a cusăturii cauzată de îndoirea în semilună și îndoirea „S” a benzii de oțel prezintă dificultăți pentru sudare, rezultând în adâncime instabilă de penetrare a sudurii și variații ale înălțimii armăturii sudurii. Când cusătura de formare este slăbită, adâncimea de penetrare a sudurii este mare și înălțimea armăturii scade; când cusătura de formare este strânsă, adâncimea de penetrare a sudurii este mică, iar înălțimea armăturii crește. Prin urmare, în timpul sudării, soluția la această problemă este de a reduce specificațiile de sudură atunci când cusătura de formare este slăbită și de a le crește atunci când cusătura de formare este strânsă.
Metodele de prevenire a coroziunii pentru țevile sudate în spirală utilizate în conductele de drenaj încep, de asemenea, prin inhibarea unuia dintre procese. Utilizarea protecției anodului de sacrificiu, care conectează un material metalic cu un potențial mai negativ decât țeava spiralată la țeava spirală de oțel, nu va cauza astfel de probleme. Prin urmare, conductele trunchiului de transport de gaz din zonele urbane ar trebui să adopte o metodă combinată de acoperire anticorozivă și protecție a anodului sacrificial. Pentru alte conducte non-trunchi cu presiune mai mică, metoda de acoperire anticorozivă este, în general, utilizată direct.
În prezent, acoperirile anticorozive externe utilizate în mod obișnuit pentru conductele de gaz îngropate includ în principal cinci tipuri: structură compozită PE cu trei straturi, pulbere de rășină epoxidică (FBE), email de gudron de cărbune, smoală de gudron de cărbune epoxidic și bandă PE. Aceste metode nu provoacă pierderi și nici nu măresc costurile de întreținere. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că atunci când rezistivitatea solului este prea mare sau conducta protejată traversează zonele de apă, protecția anodului sacrificial nu este adecvată. Diferite metode anticorozive au grade diferite de calitate și costuri anticorozive. Ar trebui să se acorde o atenție cuprinzătoare metodelor și costurilor anticorozive pe baza diferitelor presiuni, utilizări, medii și gaze transportate ale țevilor spiralate de oțel protejate.
