Țevile de oțel de sudare utilizate în mod obișnuit sunt împărțite în următoarele trei tipuri de procese de sudare utilizate în timpul producției.
① Țeava de oțel pentru sudare continuă în cuptor (sudare prin forjare): se caracterizează printr-o eficiență ridicată a producției și un cost de producție scăzut, dar metalurgia îmbinării de sudură este incompletă, calitatea sudurii este slabă și performanța mecanică cuprinzătoare este slabă.
② Țeavă de oțel de sudare prin rezistență: se caracterizează prin eficiență ridicată a producției, grad ridicat de automatizare și nu este nevoie de sudare și sudare în timpul sudării. Deteriorarea materialului mamă este mică, iar deformarea și stresul rezidual după sudare sunt, de asemenea, mici. Cu toate acestea, echipamentul său de producție este mai complicat, investiția în echipament este mare, iar cerințele de calitate a suprafeței îmbinării de sudură sunt relativ ridicate.
③ Teava de oțel sudata cu arc: se caracterizează prin îmbinarea de sudură pentru a obține o legare metalurgică completă, iar performanța mecanică a îmbinării poate atinge sau se poate apropia pe deplin de proprietățile mecanice ale materialului mamă. În funcție de forma sudurii, țeava de oțel sudată cu arc poate fi împărțită în două tipuri: țeavă cu fantă dreaptă și guvernare sudată în spirală. Conform metodelor de protecție luate în timpul sudării, țeava de oțel sudată cu arc poate fi împărțită în țevi de oțel sudate cu arc îngropat și protecție împotriva gazelor polare de topire. Există două tipuri de țevi de oțel de sudare.
