Indiferent de adoptarea de foc pozitiv, recoacere, aprindere, stingere și alte procese de tratare termică, țevile de oțel trebuie să fie supuse unor procese de bază, cum ar fi încălzirea, izolarea și răcirea etc., în timpul tratamentului termic. În aceste procese, țevile de oțel pot provoca defecte. Defectele de tratare termică a țevilor de oțel includ în principal defecte precum performanța necalificată a țesuturilor, dimensiunea în exces, fisuri de suprafață, abraziuni, oxidare severă, dezertare, supraîncălzire sau supra-ardere și oxidare, cum ar fi țevile de oțel. oxidarea suprafeței la protejarea tratamentului termic cu gaz.
Performanța țesutului de oțel este necalificată: în timpul tratamentului termic, performanța țevii de oțel nu este metalică din cauza unor factori precum temperatura de încălzire incorectă a țevii de oțel, timpul nerezonabil de izolare termică și viteza de răcire prea mică sau prea mică. viteză de răcire mică sau viteză de răcire prea mică sau prea mică.
În acest sens, atunci când se formulează procesul de încălzire, elementele de aliaj din oțel, temperatura de încălzire a țevii de oțel, țesutul original și dimensiunea modificării auscolului oțelului ar trebui să fie pe deplin luate în considerare. Al doilea este de a formula temperatura de încălzire a Tratamentul termic al conductei de oțel conform diagramei echilibrului fier-carbon. Al treilea este de a clarifica metoda de tratament termic, temperatura de încălzire, temperatura de recuperare și viteza de răcire. După ce procesul este formulat, acesta trebuie verificat prin loturi mici înainte de producerea energiei.
Dimensiunea țevii de oțel este necalificată: după încălzirea țevii de oțel, dimensiunea se va schimba semnificativ în unele cazuri, inclusiv modificări ale diametrului exterior, elipsei și îndoire. Modificările diametrului exterior apar adesea în procesul de stingere. După ce țeava de oțel este stinsă, țesutul principal devine martensită și bellnia. Datorită modificărilor țesutului, modificarea volumului crește diametrul exterior al țevii de oțel. Pentru a reduce modificările diametrului exterior, se adaugă adesea un proces cu diametru fix după procesul de aprindere. Modificările în elipse apar de obicei la capătul țevii de oțel, cauzat în principal de țevile de oțel cu pereți subțiri de calibru mare în timpul încălzirii pe termen lung la temperaturi ridicate. Pentru a preveni raționalitatea sistemului de încălzire să prevină principalele modificări ale elipsei. Uneori, chiar dacă sistemul de încălzire este rezonabil, odată ce valoarea D/S este prea mare, țeava de oțel va fi „arsă”, ceea ce va face ca capătul să nu „rotund”. În acest caz, atâta timp cât țeava de oțel poate fi utilizată pentru a roti marginea țevii de oțel, o poate împiedica pentru a preveni prevenirea țevilor de oțel pentru a o preveni.
Există mulți factori de îndoire care afectează, în principal, inclusiv încălzirea țevilor de oțel și răcirea neuniformă, în special viteza de răcire a părților longitudinale sau orizontale atunci când țeava de oțel este stinsă. În general, țevile de oțel curbate pot fi eliminate de mașini drepte.
Fisura la suprafața tubului de oțel: în timpul procesului de tratare termică a țevii de oțel, stresul excesiv de temperatură poate face ca țeava de oțel să producă fisuri la suprafață. Motivul principal este cauzat de viteza de încălzire sau viteza de răcire.
Când țeava de oțel cu perete gros este încălzită, dacă temperatura din cuptor este prea mare, țeava de oțel va întâlni temperaturi ridicate și încălzire rapidă după intrarea în cuptor. Când rezistența la tracțiune a materialului este limitată, pe suprafață apar fisuri. a conductei de otel.
Datorită procesului de călire, probabilitatea de fisurare a suprafeței în timpul călirii în faza de aur a țevii de oțel este relativ mare. Când țeava de oțel are obiecte amestecate nemetalice, componente și părtinire a țesuturilor, crește posibilitatea de stingere a fisurilor în țevile de oțel. pentru a reduce fisurile de tratare termică a țevii de oțel, pe de o parte, sistemul de încălzire și sistemul de răcire al țevii de oțel trebuie formulate pe baza tipului de oțel și ar trebui să fie selectat mediu de călire adecvat; pe de altă parte, țeava întărită care a fost stinsă ar trebui recuperată sau recoacere pentru a elimina stresul intern cât mai curând posibil.
Zgârierea suprafeței și rănirea lovirii țevii de oțel: în principal pentru că țeava de oțel este încălzită sau încălzită în cuptorul de încălzire, în dispozitivul de călire sau în timpul procesului de transport cu role, sculele și piesele care apar cu aceasta în contact cu Defecte formate pe suprafața țevii de oțel. Pentru a preveni acest defect, asigurând în același timp funcționarea normală a echipamentului de încălzire, viteza relativă de alunecare dintre țevile de oțel și piesele de prelucrat, unelte și role trebuie redusă cât mai mult posibil pentru a reduce posibilitatea de a se ciocni cu reciproc.
Pe scurt, indiferent dacă țeava de oțel fără sudură laminată la cald este încălzită înaintea porilor țevii, sau după ce tubul de laminare se încălzește înainte de traseul de determinare (redus), sau la mijlocul țevii de oțel laminate la rece (tras), atâta timp cât proiectarea parametrilor procesului de încălzire și proiectarea și Dacă controlul este necorespunzător, tubul (țeava de oțel) va produce defecte de calitate, cum ar fi încălzirea neuniformă, oxidarea, decarburarea, fisurile de încălzire, supraîncălzirea sau arderea excesivă, care în cele din urmă vor afecta calitatea țeavă de oțel. Prin urmare, controlul calității conductei (țeavă de oțel) trebuie consolidat.
