Țevile spiralate din oțel sunt utilizate în principal în ingineria apei de la robinet, industria petrochimică, industria chimică, industria energetică, irigațiile agricole și construcțiile urbane. Sunt unul dintre cele 20 de produse cheie dezvoltate. Pentru transportul lichidelor: apă și drenaj. Pentru transportul gazelor: gaz, vapori, gaz petrolier lichefiat. Utilizare structurala: tub pilot, pod; docuri, drumuri, conducte de construcție etc.
Principalele caracteristici de proces ale țevii spiralate de oțel
1. În timpul procesului de turnare, placa de oțel este uniformă, stresul rezidual este mic și suprafața nu este zgâriată. Țevile spiralate din oțel de prelucrare au o flexibilitate mai mare în dimensiunea diametrului și a grosimii peretelui. În special în producția de tuburi cu perete gros din oțel înalt, în special țevi cu perete gros de calibru mic și mediu, are avantajele altor măiestrie, care pot satisface utilizatorii. Mai multe cerințe pentru specificațiile țevilor spiralate din oțel.
2. Adoptați un proces avansat de sudare cu arc îngropat dublu, care poate realiza sudarea în poziții bune. Nu este ușor să provocați defecte, cum ar fi muchii greșite, înclinații de sudură și neprotejate și ușor de controlat calitatea sudurii.
3. Se efectuează inspecția calității a 100% din țeava de oțel, astfel încât întregul proces de producție a țevilor de oțel să fie inspectat și monitorizat eficient, iar calitatea produsului este garantată în mod eficient.
4. Toate echipamentele din întreaga linie de producție au funcțiile de conectare la sistemul de achiziție de date computerizate pentru a realiza transmisia de date în timp real. Camera de control centrală are parametrii tehnici în procesul de producție.
5, materii prime, cu role de otel, fire sudate, suduri. Trebuie trecute teste fizice și chimice stricte înainte de investiție.
6. Aduceți cap de oțel și coadă de andocare, sudare cu arc îngropat cu un singur fir de mătase sau dublu, după rularea în țevi de oțel, utilizați sudarea automată cu arc îngropat pentru a completa sudarea.
7. Înainte de formare, țesutul este curat, tăiat și rindeluit, iar suprafața este curățată și transportată pe suprafață.
8. Utilizați manometrul punctului de conectare electric pentru a controla presiunea cilindrului de ulei de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme a oțelului.
9. Utilizați tip rolă de control extern sau intern.
10. Utilizați dispozitivul de control al spațiului de sudură pentru a vă asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudare. Diametrul țevii, valoarea marginii de eroare și spațiul de sudură sunt strict controlate.
11. Sudarea interioară și sudarea exterioară sunt utilizate în aparatul de sudură Lincoln din Statele Unite pentru sudarea cu arc îngropat cu fir simplu sau dublu pentru a obține o calitate stabilă a sudurii.
