Tubul spiralat se mai numește și țeavă spirală de oțel sau tub spiralat. Este rulat într-o pătură de tub la unghiul liniei spiralate (numită unghiul matriței) a curelei de oțel cu structură de oțel sau cu structură slab aliată la un anumit fir spiralat și apoi sudată cusătura țevii, poate produce țevi mari de oțel cu înguste. otel otel.
utilizare:
Tubul spiralat este utilizat în principal pentru conducta de transport a petrolului și gazelor naturale, iar specificațiile sale sunt reprezentate de diametrul exterior * grosimea peretelui. Dacă tubul spiralat are sudare pe o singură față și sudură pe două fețe, țeava sudată ar trebui să asigure testul hidraulic, rezistența la tracțiune a sudurii și performanța de îndoire la rece.
Proces de producție:
(1) Materiile prime sunt role de oțel, fire sudate și lipire. Trebuie trecute teste fizice și chimice stricte înainte de investiție.
(2) Întoarceți cu cap și cozi de oțel, utilizați sudarea cu arc îngropat cu un singur fir de mătase sau dublu și utilizați sudarea automată cu arc îngropat pentru a completa sudarea după rularea în țevi de oțel.
(3) Înainte de formare, țesutul este curat, tăiat și rindeluit, iar suprafața este curățată și transportată pe suprafață.
(4) Utilizați manometrul punctului de conectare electrică pentru a controla presiunea cilindrului de ulei de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme a oțelului.
(5) Control extern sau tip rolă de control intern.
(6) Dispozitivul de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudare. Diametrul țevii, valoarea marginii de eroare și spațiul de sudură sunt strict controlate.
(7) Sudarea internă și sudarea externă sunt utilizate în aparatele de sudură Lincoln din Statele Unite ale Americii pentru sudarea cu arc îngropat cu fir simplu sau dublu pentru a obține o specificație stabilă de sudare.
(8) Sudurile sudate sunt verificate prin leziuni automate ultrasonice continue în leziunile ultrasonice continue online, asigurându-se că 100% din cusăturile sudate în spirală nu sunt acoperite de detectare deteriorate. Dacă există defecte, sunați automat poliția și pulverizați marca, lucrătorii de producție ajustează parametrii procesului în orice moment pentru a elimina defectele la timp.
(9) Tăiați țeava de oțel într-o singură rădăcină cu mașină de tăiat cu plasmă cu aer.
(10) După tăierea într-o singură țeavă de oțel, fiecare lot de țevi de oțel trebuie să efectueze un prim sistem de inspecție strict pentru a verifica proprietățile mecanice, ingredientele chimice, condițiile dizolvate, calitatea suprafeței țevii de oțel și inspecția țevilor de oțel. . Apoi poate fi pus oficial în producție.
(11) Există o parte dintr-un marcaj de detectare a tonului continuu pe sudură. După recenzii manuale cu ultrasunete și cu raze X, dacă există defecte, după reparare, nu este testat din nou până când nu se confirmă că defectul a fost eliminat.
(12) Tubul în care îmbinările de tip tub care intersectează sudura sudată și se intersectează cu sudarea în spirală sunt toate verificate prin TV cu raze X sau filmare.
(13) Fiecare țeavă de oțel este testată prin presiunea statică a apei, iar presiunea este etanșată prin etanșare radială. Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare hidraulic al microcomputerului din țeavă de oțel. Parametrul de testare este imprimat automat.
(14) Prelucrarea mașinilor la capătul conductei, astfel încât suprafața de capăt să fie verticală, iar unghiul cornului și marginile contondente sunt controlate cu precizie.
