Procesul de sudare a cusăturii drepte poate fi împărțit în țevi de oțel drepte de sudare prin rezistență și țevi de oțel sudate cu arc îngropat. Printre acestea, țevile din oțel cu cusătură dreaptă sudate cu rezistență sunt împărțite în țevi din oțel cu cusătură dreaptă pentru sudare de înaltă frecvență, țevi din oțel cu cusătură dreaptă pentru sudare cu frecvență medie, țevi din oțel cu cusătură dreaptă pentru sudare cu frecvență joasă. Țeava din oțel cu cusătură dreaptă de sudare cu arc îngropat este, de asemenea, numită țeavă din oțel cu cusătură dreaptă pentru sudare cu arc îngropat dublu sau țeavă din oțel cu cusătură dreaptă LSAW. LSAW este (abrevierea Longitudinally Submerged Arc Welding este abreviată ca LSAW).
Rezistența electrică Weldin, cunoscută și sub numele de țeavă de oțel dreaptă ERW, se mai numește și Weldin cu rezistență electrică. Țeava de oțel cu cusătură dreaptă de sudare de înaltă frecvență este denumită și țeavă de oțel cu cusătură dreaptă ERW. ERW este o denumire colectivă pentru țevi de oțel de sudare cu rezistență. Electric rezision welding (ELW) ERW este prima literă corespunzătoare cuvintelor engleze, respectiv.
Țeava de oțel pentru sudură prin rezistență este împărțită în două forme: țeavă de oțel sudată în curent alternativ și țeavă de oțel sudată în curent continuu. Sudarea AC este împărțită în sudare cu frecvență joasă, sudare cu frecvență medie, sudare cu frecvență ultra-medie și sudare cu frecvență înaltă în funcție de diferite frecvențe. Sudarea de înaltă frecvență este utilizată în principal pentru producția de țevi de oțel cu pereți subțiri sau țevi de oțel groase cu pereți obișnuiți. Sudarea de înaltă frecvență este împărțită în sudare prin contact și sudare inductivă. Sudarea DC este utilizată în general pentru țevile de oțel de calibru mic.
Indiferent de procesul de sudare a țevilor de oțel drepte, pașii principali sunt similari:
1. Explorarea plăcilor: După ce plăcile de oțel utilizate pentru a crea țevi de oțel cu cusătură dreaptă de sudură cu arc îngropat de calibru mare intră în linia de producție, mai întâi efectuați inspecția cu ultrasunete cu bord complet;
2. Muchie de frezat: frezarea pe două fețe pe ambele margini ale plăcii de oțel cu mașina de frezat poate obține lățimea plăcii, paralelitatea paralelă și forma pantei necesare;
3. Marginea de pre-îndoire: Utilizați mașina de pre-îndoire pentru a pre-îndoi pe marginea plăcii pentru a face ca marginea plăcii să aibă o curbură curbată;
4. Pentru turnare: În primul rând, jumătate din placa de oțel după ce placa de oțel pre-curbată a fost ștanțată de mai multe ori pe mașina de turnat JCO, a fost presată în formă de „J”, apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel a fost de asemenea, îndoit, presat într-o formă de „C” și, în final, a format o deschidere. Forma „O”.
5. Pre-sudare: Realizați țevi și cusături de oțel sudate cu cusături drepte de formare și utilizați sudarea cu protecție împotriva gazelor (MAG) pentru sudarea continuă;
6. Sudarea interioară: Folosiți coloanele pentru a îngropa sudarea cu arc (până la patru fire) pe interiorul țevilor drepte din oțel;
7. Sudarea exterioară: Folosiți coloanele pentru a îngropa sudarea cu arc pe exteriorul țevii de oțel sudate cu arc cusut pentru sudare;
8. Inspecție cu ultrasunete Ⅰ: inspecție de 100% a sudurii de blocare și a cusăturilor sudate și a sudurilor în țevile de oțel sudate cu îmbinare dreaptă;
9. Examinare cu raze X Ⅰ: inspecție TV industrială cu raze X 100% a sudurilor interne și externe a cusăturilor sudate, folosind un sistem de procesare a imaginii pentru a asigura sensibilitatea detectării;
10. Extindere: Lungimea completă a țevii de oțel de sudare cu arc îngropat cu cusătură dreaptă este extinsă pentru a îmbunătăți dimensiunea și acuratețea țevii de oțel și pentru a îmbunătăți starea de distribuție a tensiunii în conducta de oțel;
11. Testul presiunii apei: Țeava de oțel după extinderea diametrului pe mașina de testare hidraulică este inspectată pentru a se asigura că presiunea de testare a țevii de oțel îndeplinește cerințele standard. Aparatul are o funcție automată de înregistrare și stocare;
12. Margini inversate: capătul țevii după inspecție este trecut pentru a îndeplini cerințele pantelor de capăt ale țevii necesare;
13. Testul cu ultrasunete II: Se efectuează din nou inspecția cu ultrasunete pentru a verifica defectele pe care le pot produce conductele de oțel sudate cu îmbinare dreaptă după diametru și presiunea apei;
14. Examinarea cu raze X II: Inspecția TV industrială cu raze X și filmarea cusăturii de sudare a țevilor a țevilor de oțel după testarea diametrului și hidraulic;
15. Test de pulbere magnetică pe partea tubului: efectuați această inspecție pentru a descoperi defectele laterale ale tubului;
16. Anti-coroziune și acoperire: Țevile de oțel calificate efectuează anticoroziune și acoperire conform cerințelor utilizatorului.
