Țevile sudate în spirală au în general o rezistență mai mare decât țevile sudate cu cusături drepte. Pot produce țevi cu diametru mai mare folosind țagle mai înguste, iar țevi de diametre diferite pot fi produse folosind țagle de aceeași lățime. Cu toate acestea, în comparație cu țevile cu cusături drepte de aceeași lungime, lungimea cusăturii de sudură crește cu 30 ~ 100%, iar viteza de producție este mai mică. Prin urmare, sudarea cu cusături drepte este folosită mai ales pentru țevi cu diametru mai mic, în timp ce sudarea în spirală este preferată pentru țevi cu diametru mai mare. Pentru producătorii de țevi spiralate din oțel cu diametru mare, după ce cele două margini ale țevii spiralate din oțel sunt încălzite la temperatura de sudare, sub presiunea rolelor de extrudare, boabele de metal obișnuite pătrund și se cristalizează reciproc, formând în cele din urmă o cusătură de sudură puternică.
Dacă forța de extrudare este prea mică, numărul de cristale comune formate va fi mic, rezultând o scădere a rezistenței metalului de sudură și crăpare sub presiune. În schimb, presiunea excesivă de extrudare poate stoarce metalul topit din cordonul de sudură, nu doar reducând rezistența sudurii, ci și generând numeroase bavuri interne și externe și chiar provocând defecte, cum ar fi suprapunerea cusăturilor.
Dispozitivul de impedanță este o bară magnetică specială sau un set de bare magnetice pentru țevi spiralate de oțel. Suprafața sa transversală ar trebui să fie în general nu mai mică de 70% din aria secțiunii transversale a diametrului interior a țevii de oțel. Rolul său este de a forma o buclă de inducție electromagnetică cu bobina de inducție, marginea cusăturii de sudură a țaglei țevii și bara magnetică, generând un efect de proximitate care concentrează căldura cu curent turbionar în apropierea marginii cusăturii de sudură a țevii, încălzind-o până la temperatura de sudare. Dispozitivul de impedanță este târât în interiorul țevii de un fir de oțel, cu poziția sa centrală relativ fixată aproape de centrul rolelor de extrudare. În timpul pornirii, datorită mișcării țevii, dispozitivul de impedanță suferă o uzură semnificativă din cauza frecării față de peretele interior al țevii.
Țevile spiralate din oțel cu diametru mare sunt produse frecvent din bobine de bandă de oțel ca materii prime, care sunt formate prin extrudare la temperatura camerei și sudate utilizând procesul automat de sudare cu arc scufundat pe două fețe cu dublu fir pentru a crea țevi de oțel cu cusătură spirală. Procesul principal de producție este următorul:
(1) Materiile prime, și anume bobinele de bandă de oțel, firele de sudură și fluxurile, sunt supuse unor inspecții fizice și chimice riguroase înainte de utilizare.
(2) Capul și coada benzii de oțel sunt sudate cap la cap utilizând sudarea cu arc scufundat cu un singur fir sau dublu, iar sudarea automată cu arc scufundat este utilizată pentru sudarea de reparații după ce banda de oțel este laminată într-o țeavă.
(3) Înainte de formare, banda de oțel este supusă nivelării, tăierii, rindeluire a marginilor, curățării suprafețelor, transportării și preîndoirii.
(4) Un manometru de contact electric controlează presiunea cilindrilor hidraulici de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme a benzii de oțel.
(5) Se folosește formarea cu role de control externă sau internă.
(6) Un dispozitiv de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudură, cu un control strict asupra diametrului conductei, abaterii de aliniere și a golului de sudură.
(7) Atât sudarea internă, cât și cea externă folosesc mașini de sudură electrice American Lincoln pentru sudarea cu arc scufundat cu un fir sau dublu, realizând specificații de sudare stabile.
(8) Cusăturile de sudură finalizate sunt inspectate folosind detectoare automate de defecte online cu ultrasunete, asigurând o acoperire 100% a testelor nedistructive a cordonurilor de sudură în spirală. Dacă sunt detectate defecte, alarmele automate sunt declanșate și marcajele sunt pulverizate. Lucrătorii din producție pot ajusta apoi parametrii procesului prompt pentru a elimina defectele.
Avantajele țevilor din oțel spiralat cu pereți groși: Filmul de oxid robust de pe suprafața țevilor din oțel cu pereți groși permite oțelului inoxidabil să prezinte o rezistență excelentă la coroziune în toate calitățile apei, inclusiv în apa moale. Chiar și atunci când este îngropat sub pământ, demonstrează o rezistență superioară la coroziune și o bună rezistență la eroziune.
