Zgura din țevi de oțel de sudură este un reziduu rămas în interiorul sudurii. În analiza teoretică, principalele motive pentru sudarea automată a arcurilor îngropate sunt în principal următoarele 3 puncte: ① Există multe obiecte diverse în materiile prime (inclusiv materialul mamă, firele de sudură). , și suduri);③ Parametrii procesului de sudare selectați sunt nepotriviți, ceea ce nu favorizează apariția zgurii.
Pe baza caracteristicilor de producție ale țevilor de oțel sudate cu arc îngropat îmbinări drepte, motivul poate fi exclus pentru curățarea cusăturilor pentru a produce zgură atunci când stratul nu este curățat atunci când stratul nu este curat.
Pentru materii prime, există multe obiecte diverse, iar cusăturile sudate produc reziduuri. După testul de pre-sudare a materialului mamă, noul fir de sudură și sudare, etc. Lucrurile nu sunt principalele cauze ale zgurii.
Prin urmare, principalul motiv pentru prinderea sârmei de topire a peretelui gros în sudarea cu arc îngropat cu perete drept este selectarea parametrilor procesului de sudare necorespunzător. Parametrii procesului de sudare ai țevilor sudate cu arc îngropat cusături de perete gros sunt în principal: energia liniei, curentul de sudare, tensiunea de sudare, viteza de sudare, distanța firelor de sudură, dimensiunea pantei etc.
Analiză în profunzime din punctul de vedere al sudării metalurgice, putem vedea că cauza liniei de fuziune a cordonului de sudură produce cleme de reziduuri este că temperatura liniei de topire este prea scăzută, astfel încât zgura lichidă este prea târziu pentru a fi precipitată. viteza de racire.
Metoda de a vedea țeava de oțel de cusut lung a cusăturii drepte de tăiere este tăierea qi. Tăierea Qi este utilizarea căldurii generate de arderea oxigenului și a acetilenei pentru a face ca metalul tăiat să se topească la gunoiul de fier produs la temperatură ridicată. Țeava de oțel cu cusătură dreaptă este tăiată.
Eficiența țevilor de oțel cu cusătură dreaptă cu tăiere cu gaz este mare, iar funcționarea inciziei este relativ îngrijită, dar un strat de film de oxid va fi atașat la suprafața inciziei. Trebuie îndepărtat înainte de sudare. În timpul instalării de țevi drepte din oțel, diferite țevi drepte din oțel, plăci de oțel și profile cu diametru mai mare de țevi de tăiere cu aer sunt adesea utilizate.
Instrumentul de tăiere cu aer pentru tăierea țevilor drepte din oțel este împărțit în două tipuri: tip de tragere și aspirație și alte tipuri de presiune în funcție de presiunea diferită a acetilenei. Oxigenul pentru tăierea cu gaz este furnizat de cilindrul de oxigen, iar acetilena este furnizată de gaz acetilenă. cilindru sau generator de acetilenă.
Datorită pericolului tăierii qi, este necesar să se implementeze cu strictețe reglementările de funcționare atunci când tăiați țevile de oțel cusute cu metode de tăiere cu gaz:
1. Indiferent dacă țeava dreaptă de oțel se rotește sau fixează gura, aceasta ar trebui să fie ținută vertical pe suprafața țevii de oțel cu cusătură dreaptă. După tăiere, gura este înclinată treptat înainte spre linia de tăiere a punctului de tăiere la un unghi de 70 de grade -80 grade.
2. Când tăierea cu gaz fixarea țevilor de oțel cu cusătură dreaptă, în general, începe cu partea inferioară a țevii de oțel drepte.
3. Selectarea gurii de tăiere și a presiunii oxigenului este legată de grosimea tuburilor drepte din oțel, care pot fi selectate în funcție de situația actuală.
4. Distanța dintre suprafața gurii și țeava dreaptă din oțel trebuie determinată în funcție de lungimea flăcării de preîncălzire și de grosimea țevii de oțel cu cusătură dreaptă. În general, este recomandabil să fie de 3--5mm la capătul inimii flăcării.
5. După ce țeava de oțel cu cusătură dreaptă este tăiată, reziduul de fier oxidativ de la incizia cuțitului sau a roții de nisip manual este aplicat pentru a o face netedă și curată.
6. Sfârșitul tăierii gazului ar trebui să închidă rapid supapa de oxigen de tăiere și supapa de preîncălzire a acetilenei.
