Inspecția vizuală (examinarea suprafeței): inspecția aspectului îmbinărilor sudate este o metodă simplă, dar utilizată pe scară largă, care formează o parte esențială a inspecției produsului final. Scopul principal este identificarea defectelor de suprafață și a abaterilor dimensionale ale cordonului de sudură. Această inspecție este de obicei efectuată vizual, utilizând instrumente precum șabloane standard, instrumente și lupe. Dacă sunt prezente defecte pe suprafața de sudură, există o probabilitate de defecte interne în interiorul sudurii.
Metode de inspecție fizică: Metodele de inspecție fizică utilizează diferite fenomene fizice pentru măsurare sau verificare. Testarea nedistructivă (NDT) este folosită în mod obișnuit pentru a examina defectele interne ale materialelor sau pieselor de prelucrat. Tipurile de NDT includ testarea cu ultrasunete, testarea radiografică, testarea cu lichid penetrant și testarea particulelor magnetice.
Testarea rezistenței recipientelor sub presiune: recipientele sub presiune sunt supuse atât testelor de etanșeitate, cât și testelor de rezistență. Două metode comune sunt testul hidrostatic și testul pneumatic. Ambele teste validează etanșeitatea sudurilor containerelor și conductelor sub presiune. Testul pneumatic este mai sensibil și mai rapid decât testul hidrostatic, nefiind nevoie de drenaj post-test, ceea ce îl face ideal pentru produsele cu dificultăți de drenaj. Cu toate acestea, prezintă un risc mai mare decât testul hidrostatic. În timpul testării trebuie respectate măsurile de siguranță pentru a preveni accidentele.
Testarea etanșeității: Containerele sudate pentru depozitarea lichidelor sau gazelor necesită testarea etanșeității pentru a detecta imperfecțiuni precum fisuri, porozitate, incluziuni de zgură, penetrare incompletă și microstructuri libere. Testele de etanșeitate includ testarea kerosenului, testarea purtării apei și testarea cu jet de apă.
Testare hidrostatică: Fiecare țeavă de oțel este supusă unui test de presiune hidrostatică pentru a se asigura că nu apar scurgeri. Presiunea de testare este calculată utilizând formula P=2ST/D, unde S este tensiunea de încercare (MPa) selectată ca 60% din limita de curgere minimă specificată în standardul corespunzător pentru benzi de oțel (de exemplu, 235MPa pentru oțelul Q235). ). Timpul de menținere pentru presiunea de încercare nu este mai mic de 5 secunde pentru țevile cu diametre mai mici de 508 mm și nu mai puțin de 10 secunde pentru țevile cu diametre egale sau mai mari de 508 mm.
Testare nedistructivă (NDT): sudurile de reparație, sudurile cap la cap la capetele benzilor de oțel și sudurile circumferențiale în conductele de oțel trebuie supuse inspecției cu raze X sau cu ultrasunete. Pentru sudurile spiralate în țevile de oțel utilizate pentru transportul fluidelor generale inflamabile, este necesară inspecția cu raze X sau cu ultrasunete 100%. Pentru țevile care transportă fluide obișnuite, cum ar fi apă, canalizare, aer și abur de încălzire, 20% din sudurile în spirală ar trebui supuse inspecției cu raze X sau cu ultrasunete.
Pe baza rezultatelor inspecției de calitate, țevile spiralate din oțel sunt de obicei clasificate în trei categorii: produse calificate, produse reprelucrate și produse respinse. Produsele calificate îndeplinesc atât aspectul, cât și standardele interne de calitate sau criteriile de acceptare a livrării. Produsele refăcute nu respectă în totalitate standardele, dar pot fi reparate pentru a le îndeplini. Produsele respinse sunt cele care nu îndeplinesc standardele și nu pot fi reparate sau nu îndeplinesc standardele chiar și după reparații.
