1.. Selecție de materii prime
Calitatea benzii de oțel: selectați oțel de înaltă calitate cu conținut scăzut de impuritate și niveluri scăzute de elemente precum sulf și fosfor pentru a asigura proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a conductelor sudate de înaltă frecvență.
Ambalaj și transport: Adoptați metode de ambalare adecvate pentru a evita deteriorarea suprafeței în timpul depozitării și transportului.
Depozitare: Evitați depozitarea în aer liber cât mai mult posibil.
2. Precizia și stabilitatea echipamentului
Precizia echipamentului: Asigurați-vă că echipamentul de producție de țevi sudat de înaltă frecvență au o precizie ridicată pentru a garanta precizia dimensională și stabilitatea formei conductelor sudate.
Stabilitatea echipamentului: Consolidarea întreținerii echipamentelor pentru a reduce ratele de defecțiune și a asigura stabilitatea echipamentului în timpul funcționării pe termen lung.
Selectarea echipamentelor: Alegeți modele și specificații adecvate de echipamente bazate pe producție trebuie să se asigure că echipamentul poate îndeplini cerințele de producție.
3. Procesul de sudare
Reglarea parametrilor de sudură: ajustați în mod rezonabil parametrii, cum ar fi frecvența, puterea, curentul și viteza de sudare a mașinii de sudare cu frecvență înaltă, pe baza unor factori precum materialul, specificațiile și grosimea peretelui conductei pentru a asigura calitatea sudurii.
Poziția bobinei de inducție și a dispozitivului de impedanță: bobina de inducție trebuie să fie plasată pe aceeași linie centrală ca conducta de oțel, menținând o distanță adecvată de suprafața conductei; Dispozitivul de impedanță trebuie să fie plasat în secțiunea de încălzire în formă de V, cu o zonă transversală nu mai puțin de 70% din zona de secțiune transversală a diametrului interior a conductei de oțel pentru a asigura formarea circuitului de inducție electromagnetică și concentrația de căldură curentă.
Weld Gap Control: Reglați cantitatea de extrudare a rolelor de stoarcere pentru a controla golul de sudură în 1-3 mm, asigurând calitatea de sudare a sudurii.
Forma canelurii: Pentru conductele cu pereți groși, trebuie utilizată o formă de canelură corespunzătoare (cum ar fi o formă „X”) pentru a îmbunătăți calitatea uniformă a încălzirii și sudurii a sudurii.
4. Proces de formare
Asigurați -vă că reglarea echipamentelor, cum ar fi formarea rolelor, role de ghidare și role de stoarce este exactă pentru a obține o formă bună și o precizie dimensională a conductelor de oțel.
5. Procesul de îndoire la rece
Pentru conductele sudate de înaltă frecvență care necesită îndoire la rece, controlați parametrii procesului de îndoire la rece, cum ar fi unghiul de îndoire și raza de îndoire, pentru a asigura rezistența la îndoire și durata de viață a conductelor.
6. Calitatea personalului
Abilități de muncă: Consolidarea antrenamentului de abilități a personalului de producție pentru a le permite să stăpânească fluxul de proces, funcționarea echipamentelor și punctele de control al calității producției de țeavă sudată de înaltă frecvență.
Conștientizarea calității: cultivați conștientizarea calității personalului de producție, făcându -i conștienți de importanța calității produsului și funcționează strict în conformitate cu standardele de control al calității.
