Tubul pătrat este adesea folosit în diferite structuri de construcții și structuri de inginerie, cum ar fi grinzi de case, poduri, turnuri de transmisie, mașini de transport de ridicat, nave, cuptoare industriale, turnuri de reacție, cadre de containere și rafturi pentru depozite. Industria construcțiilor joacă un rol foarte important. . Este un subiect de care majoritatea arhitecților și comercianților de materiale de construcții sunt întotdeauna preocupați. Deci, cum putem îmbunătăți sudarea tubului pătrat?
Tubul pătrat este, de asemenea, cunoscut sub numele de oțel de inimă goală curbat la rece pătrat și dreptunghiular, denumit tub pătrat și tub tub, cu numele de cod F și, respectiv, J.
1. Abaterea admisibilă a grosimii peretelui tubului pătrat. Când grosimea peretelui nu este mai mare de 10 mm, aceasta nu trebuie să depășească 10% pozitivul și negativul grosimii nominale a peretelui. Când grosimea peretelui este mai mare de 10 mm, este de 8% din grosimea peretelui. Cu excepția grosimii peretelui.
2. Lungimea generală de livrare a tubului pătrat este de 4000 mm-12000mm, mai ales 6000 mm și 12000 mm. Tubul pătrat permite livrarea de produse la scară scurtă și nefixate cu riglă cu nu mai puțin de 2000 mm și poate fi livrat și sub formă de interfață. Greutatea produselor cu picior scurt și rigla nefixă nu depășește 5% din volumul total de livrare, iar cuburile cu o greutate teoretică mai mare de 20 kg/m nu trebuie să depășească 10% din volumul total de livrare.
3. Curbura tubului pătrat nu trebuie să fie mai mare de 2 mm pe metru, iar curbura totală nu trebuie să fie mai mare de 0,2% din lungimea totală.
Sudarea tubului pătrat este prelucrată și conectată la tinguard conform cerințelor procesului, iar cusătura golului este rezervată. Proiectarea îmbinării de sudură este o verigă relativ slabă în proiectul de sudare. Forma pantei joacă un rol foarte important în controlul calității cusăturii de sudură și a calității fabricării structurii de sudură.
Cerințele procesului sunt ca primul strat de sudare să fie sudat pentru a asigura o bună formare din spate, curent de sudare, tensiune arc, viteza de livrare a firului și viteza de sudare. Deformația de sudare produsă de la mijloc spre cele două părți este mai mică decât sudarea directă, ceea ce favorizează descentralizarea și eliberarea tensiunilor și evită stresul complex la sudare. Zona îngustă de deformare plastică formată prin sudarea sudării balansării directe este o singură dată, iar datorită sudării în balansare continuă, volumul de căldură admis este mare, zona de încălzire este mare și zona de deformare plastică cauzată de compresie este mare, astfel încât contracția și deformarea după sudare sunt mari.
Când sudarea cu salt segmentat, fiecare strat al secțiunii este mic, căldura necesară este mică și fiecare strat este împărțit în mai multe secțiuni pentru sudarea sărită. Fiecare secțiune este practic restabilită pe placa de oțel rece. De fiecare dată, apare o zonă îngustă de deformare plastică, astfel încât lățimea medie a zonei de deformare plastică este mai mică decât sudarea corespunzătoare stratificată, iar contracția verticală este, de asemenea, mai mică. În comparație cu deformarea de sudare oscilantă care este umplută o dată la rând, este mai mică.
