1. Pregătirea materiei prime
Derulare: Desfășurați materialul de bandă metalică ondulată (cum ar fi bandă de oțel) și introduceți-l în linia de producție.
Îndreptarea benzii de oțel: Îndreptați banda de oțel desfășurată pentru a elimina curbele și valurile produse în timpul procesului de ondulare, asigurând planeitatea acesteia.
2. Pretratare
Tăierea capului și a cozii: Forfecare cu precizie capul și coada benzii de oțel pentru a îndepărta părțile neregulate.
Sudarea cap la cap a benzilor de oțel: După cum este necesar, sudați cap la cap mai multe segmente de benzi de oțel împreună pentru a asigura alimentarea continuă a liniei de producție.
3. Formare și sudare
Formare: Deformați treptat banda de oțel în forma dorită a tubului (cum ar fi tubul rotund, tubul pătrat etc.) prin mai multe treceri de laminare și matrițe de formare.
Sudarea de înaltă frecvență: Utilizați tehnologia de încălzire prin inducție de înaltă frecvență pentru a suda semifabricatul tubului format. Curentul de înaltă frecvență trece prin marginile semifabricatului tubului, încălzindu-le rapid până la o stare topită și realizând joncțiunea de sudură sub acțiunea rolelor de extrudare.
4. Post-procesare
Debavurare: Îndepărtați bavurile și fulgerele produse în timpul procesului de sudare pentru a asigura netezimea suprafeței țevii de oțel.
Dimensionare: Dimensionați cu precizie tubul sudat prin ajustarea diametrului și a grosimii peretelui prin role de extrudare pentru a îndeplini cerințele specificațiilor produsului.
Testare nedistructivă: Efectuați teste nedistructive pe tubul sudat, cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea cu raze X, testarea curenților turbionari și testarea scurgerilor de flux magnetic, pentru a detecta și elimina defectele de sudare.
4.1. Ce este testarea cu curenți turbionari?
Principiu: Generați curenți turbionari în materiale metalice folosind un câmp magnetic alternativ și detectați defectele prin monitorizarea modificărilor curenților turbionari.
Caracteristici: Viteză de detectare rapidă, fără a fi nevoie de cuplare cu suprafața piesei de prelucrat, potrivită pentru producția online; cu toate acestea, limitat de efectul pielii, este dificil de detectat defectele profunde.
4.2. Ce este testarea scurgerilor de flux magnetic?
Principiu: După ce materialele feromagnetice sunt magnetizate, defectele de suprafață și aproape de suprafață formează un câmp magnetic de scurgere pe suprafața materialului, care este detectat pentru a identifica defectele.
Caracteristici: Cerințe scăzute pentru starea suprafeței tubului, adâncime mare de detectare, potrivită pentru detectarea defectelor peste o anumită adâncime de pe suprafața tubului sudat.
Aplicație: Adesea folosit pentru inspecția de înaltă calitate a tuburilor sudate, cum ar fi tuburile sudate pentru industria petrolului.
4.3. Ce este testarea cu ultrasunete?
Principiu: Utilizați caracteristicile de propagare și reflexie ale undelor ultrasonice în materiale pentru a detecta defectele.
Caracteristici: Sensibilitate mare de detecție, capabilă să detecteze defecte interne; operațiunea este însă relativ complexă și necesită abilități înalte din partea inspectorului.
Aplicație: Potrivit pentru inspecția offline a tuburilor sudate cu pereți groși, în special pentru verificarea calității sudurii.
5. Flying Cut
Tăiați tubul dimensionat la lungimea specificată conform cerințelor comenzii pentru a forma produsul final din țeavă de oțel.
6. Procesarea produsului finit
Îndreptarea țevii de oțel: Îndreptați țeava de oțel tăiată pentru a asigura dreptatea și rotunjimea acesteia.
Prelucrarea secțiunii de țeavă: procesați în continuare țeava de oțel în funcție de cerințele clientului, cum ar fi găuri, filetare etc.
Testare hidrostatică: Efectuați teste hidrostatice pe țeava de oțel pentru a verifica etanșarea și capacitatea de susținere a presiunii.
Marcare și acoperire cu jet de cerneală: imprimați informații de identificare pe țeava de oțel și aplicați un strat anticoroziv sau efectuați alte tratamente de suprafață.
