Țeava sudată cu cusături drepte este acum utilizată în multe domenii și să aruncăm o privire la modul în care a fost fabricată.
1. Sondă din plăci de oțel: conectorul tubului de diametru mare sudat cu arc îngropat din spatele plăcii de oțel este o linie dreaptă. Mai întâi, verificați inspecția cu ultrasunete a întregii plăci.
2. Frezarea marginilor: Folosiți mașina de frezat pentru a efectua frezarea pe două fețe pe ambele părți ale plăcii de oțel pentru a îndeplini cerințele privind lățimea, latura paralelă paralelă și forma fantei plăcii;
3. Marginea de pre-îndoire: Utilizați mașina de pre-îndoire pentru a pre-îndoi nodul de margine pentru a face ca marginea plăcii să aibă o curbură curbată;
4. turnare: La mașina de formare JCO, placa de oțel semi-curbată a fost presată de mai multe ori în „J”, apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel a fost îndoită în „C”, iar forma de deschidere „O” a fost în cele din urmă formată .
5 Pre-sudare: Pregătirea țevilor din oțel de sudare cu cusături drepte, folosind sudare continuă prin sudare cu gaz (MAG);
6. Sudarea interioară: sudată în interiorul țevilor de oțel cu îmbinare dreaptă cu sudare longitudinală cu arc îngropat cu mai multe fire (nu depășește patru linii).
7. Sudarea externă: Sudarea verticală cu arc multifilament este utilizată pentru sudarea exterioară a țevii de oțel sudate cu arc cusut.
8. Detectiv cu ultrasunete I: verifica 100 % metalul pe ambele fete ale sudurilor si sudurilor in interiorul si exteriorul tubului cusaturilor drepte;
9. Detectiv cu raze X I: Inspecția TV industrială cu raze X 100 % a informațiilor cusăturii de sudură pot fi efectuate suduri interne și externe. Utilizarea acestor sisteme de gestionare a procesării datelor de imagine poate asigura sensibilitatea detectării.
10. Expansiunea diametrului: Lungimea completă a țevilor de oțel de sudură cu arc îngropat cu cusătură dreaptă este extinsă pentru a îmbunătăți dimensiunea și precizia țevii de oțel și pentru a îmbunătăți distribuția tensiunii în țeava de oțel.
11. Testul presiunii apei: Țevile de oțel după umflarea diametrului sunt verificate una câte una pe mașina de testare hidraulică pentru a se asigura că țeava de oțel atinge presiunea standard de testare. Aparatul are funcția de înregistrare și stocare automată.
12. Facking: Inspecția țevii de oțel este procesată la capătul tubului pentru a îndeplini semnele cerute de capătul conductei.
13. Examinare cu ultrasunete II: Verificare cu ultrasunete din nou pentru a verifica defectele care pot apărea după dilatarea diametrului și presiunea apei a țevii de oțel sudate cu îmbinare dreaptă.
14. Testul cu raze X II: Examinare industrială cu raze X și test hidraulic de expansiune a diametrului de cusut al membranei de sudare a tubului;
15. Test pulbere magnetică la capătul tubului: Acest test este pentru a afla defectele capătului tubului;
