Țevile sudate longitudinal sunt acum utilizate pe scară largă în multe industrii. Să aruncăm o privire la modul în care sunt fabricate.
Inspecția plăcilor de oțel: placa de oțel este supusă mai întâi unei inspecții cu ultrasunete pentru a asigura integritatea acesteia înainte de procesul de sudare cu arc scufundat pentru îmbinările de țevi cu diametru mare.
Frezarea marginilor: Ambele margini ale plăcii de oțel sunt frezate pe două fețe folosind o mașină de frezat pentru a îndeplini cerințele privind lățimea plăcii, paralelismul marginilor și forma canelurii.
Pre-îndoire: Marginile plăcii sunt pre-îndoite folosind o mașină de pre-îndoire pentru a obține curbura necesară.
Formare: Pe o mașină de formare JCO, placa de oțel semiîndoită este presată în formă de „J” prin mai mulți pași, urmată de îndoirea celeilalte jumătate într-o formă de „C”, formând în cele din urmă o formă de „O” deschisă.
Pre-sudare: Pregătirea pentru sudarea longitudinală a țevii implică sudarea continuă cu gaz (MAG).
Sudarea internă: Interiorul țevii sudate longitudinal este sudat folosind un proces longitudinal de sudare cu arc scufundat cu mai multe fire (nu depășește patru fire).
Sudarea exterioară: sudarea cu arc submers longitudinal cu mai multe fire este utilizată și pentru sudarea exterioară a țevii.
Inspecție cu ultrasunete I: inspecția 100% a sudurilor interne și externe și a metalului de pe ambele părți ale sudurilor este efectuată folosind tehnologia ultrasonică.
Inspecție cu raze X I: Inspecția cu raze X 100% cu televiziune industrială se efectuează pe sudurile interne și externe. Un sistem de management al procesării datelor de imagine asigură sensibilitatea inspecției.
Extinderea diametrului: Lungimea completă a țevii sudate cu arc scufundat este extinsă pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională și distribuția tensiunilor în interiorul țevii.
Testare hidrostatică: Fiecare țeavă expandată este testată individual pe o mașină de testare hidraulică pentru a se asigura că respectă presiunea standard de testare. Aparatul are capabilități automate de înregistrare și stocare.
Teșire: Țevile inspectate sunt teșite la capete pentru a îndeplini dimensiunile canelurilor necesare pentru racordurile de țevi.
Inspecție cu ultrasunete II: O a doua inspecție cu ultrasunete este efectuată pentru a detecta orice defecte care ar fi putut apărea după extinderea diametrului și testarea hidrostatică.
Inspecție cu raze X II: O inspecție industrială cu raze X este efectuată pe capetele țevilor și a cordonurilor de sudură după extinderea diametrului și testarea hidrostatică.
Testarea particulelor magnetice la capetele conductelor: Această inspecție este efectuată pentru a identifica orice defecte prezente la capetele conductelor.
