Tuburile spiralate din oțel sunt aplicate în principal în proiecte de alimentare cu apă, industrii petrochimice, industrii chimice, industrii energetice, irigații agricole și construcții urbane, fiind unul dintre cele douăzeci de produse cheie dezvoltate. Acestea servesc diverse scopuri: pentru transportul lichidelor (alimentarea cu apă și drenaj), transportul gazelor (gaz, abur, gaz petrolier lichefiat) și utilizări structurale, cum ar fi conducte de piloți, poduri, docuri, drumuri și conducte de construcție.
Caracteristicile cheie ale procesului tuburilor spiralate de oțel:
În timpul procesului de formare, placa de oțel se deformează uniform cu efort rezidual minim, fără a lăsa zgârieturi pe suprafață. Tuburile spiralate din oțel prelucrate prezintă o flexibilitate mai mare în ceea ce privește specificațiile privind diametrul și grosimea peretelui, în special atunci când se produc țevi de calitate superioară cu pereți groși, în special cele cu diametre medii și mici, oferind avantaje de neegalat față de alte procese și satisfacând diverse cerințe ale clienților pentru oțel spiralat. specificațiile tubului.
Adoptarea tehnologiei avansate de sudare cu arc scufundat pe două fețe permite sudarea în poziții optime, minimizând defectele precum dezalinierea, deviația de sudare și penetrarea incompletă, facilitând astfel controlul calității sudurii.
Inspecția calității 100% este efectuată pe țevi de oțel, asigurându-se că întregul proces de producție este detectat și monitorizat eficient, ceea ce garantează în mod semnificativ calitatea produsului.
Toate echipamentele de-a lungul liniei de producție sunt capabile să se conecteze la un sistem computerizat de achiziție de date, permițând transmiterea datelor în timp real și controlul centralizat al parametrilor tehnici în timpul producției de către camera centrală de control.
Materiile prime, inclusiv bobinele de oțel, firele de sudură și fluxurile, sunt supuse unor inspecții fizice și chimice riguroase înainte de utilizare.
Capul și coada benzii de oțel sunt sudate cap la cap utilizând sudarea cu arc scufundat cu un singur fir sau dublu, urmată de sudarea automată cu arc scufundat pentru reparare după rularea într-un tub de oțel.
Înainte de formare, banda de oțel este supusă proceselor de nivelare, tăiere, rindeluire a marginilor, curățare a suprafeței, transportare și pre-îndoire.
Un manometru de contact electric este folosit pentru a controla presiunea cilindrilor hidraulici de pe ambele părți ale transportorului, asigurând transportul stabil al benzilor de oțel.
Sunt utilizate atât metodele de profilare externă, cât și interioară.
Dispozitivele de control al spațiului de sudură sunt adoptate pentru a se asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudură, cu un control strict asupra diametrului conductei, a nealinierii și a golului de sudură.
Atât sudarea internă, cât și cea externă folosesc mașini de sudură cu arc scufundat cu un singur sau dublu fir Lincoln Electric din SUA, asigurând o calitate constantă a sudurii.
