(1) Materiile prime sunt bobine din oțel benzi, fire de sudură și fluxuri. Acestea trebuie să treacă inspecții fizice și chimice stricte înainte de a investi.
(2) Îmbinarea cap-coadă cap la cap a țevilor din oțel spiralat cu diametru mare este sudarea cu arc scufundat cu un singur fir sau cu două fire, iar sudarea activă cu arc scufundat este utilizată după rularea țevii de oțel.
(3) Înainte de formare, banda este nivelată, tăiată, planificată, finisată la suprafață, transportată și pre-curbată.
(4) Manometrul electric de contact este utilizat pentru a controla presiunea cilindrilor de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme al benzii.
(5) Utilizați controlul extern sau formarea rolei de control intern.
(6) Echipamentul de sudare cusătură decalaj de control este selectat pentru a se asigura că decalajul cusătură de sudare îndeplinește cerințele de sudare, precum și diametrul conductei, cantitatea de nealiniere și decalajul de sudură sunt toate strict controlate.
(7) Atât sudarea internă, cât și sudarea externă utilizează mașina electrică de sudură American Lincoln pentru sudarea cu arc submersie cu un singur fir sau cu sârmă dublă și apoi obțin o calitate stabilă a sudurii.
(8) Cusături sudate după sudare sunt toate verificate de către un instrument online cu ultrasunete defect activ, care asigură acoperirea de testare 100% nedistructive de suduri spirală. Dacă există neajunsuri. Alarmați activ și pulverizați simboluri, iar lucrătorii de producție pot ajusta parametrii procesului în orice moment în funcție de aceasta pentru a elimina deficiențele în timp.
(9) Utilizați o mașină de tăiat cu plasmă de aer pentru a tăia țeava de oțel în bucăți individuale.
(10) După tăierea în conducte de oțel unice, fiecare lot de țevi din oțel trebuie să fie supus unui sistem strict de inspecție inițială pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea fuziunii, calitatea suprafeței țevilor din oțel și să treacă inspecții nedistructive pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat. Numai mai târziu poate fi pus oficial în producție.
(11) În cazul în care pe sudură există simboluri succesive de detectare a defectelor sonice, aceasta se reexaminează prin ultrasunete manuale și raze X. În cazul în care există defecte, după reparare, acestea trebuie să treacă din nou inspecția nedistructivă până când se confirmă că defectele au fost eliminate.
(12) Conductele de amplasare ale cusăturii de sudură a fundului benzii de oțel și ale îmbinării în formă de D care intersectează cusătura de sudură spiralată sunt toate vizualizate de televiziunea cu raze X sau de filmare.
(13) Fiecare teava de otel trece testul de presiune hidrostatica, iar presiunea este sigilata radial. Presiunea de încercare și timpul sunt strict controlate de echipamentul hidraulic de testare a microcalculatorului din țeavă de oțel. Parametrii experimentali sunt imprimați și înregistrați automat.
(14) Capătul țevii este prelucrat, astfel încât îndreptarea, unghiul de bizotare și marginea obtuze a feței finale să poată fi controlate cu precizie.
