Țevile de oțel sudate longitudinal pot fi clasificate în țevi de oțel sudate longitudinal de înaltă frecvență și țevi de oțel sudate longitudinal sudate cu arc scufundat pe baza proceselor lor de producție. Mai jos sunt procesele de formare ale celor mai comune tipuri: țevi de oțel sudate longitudinal sudate cu arc de înaltă frecvență și submers.
Sudarea cu arc scufundat (SAW)
După intrarea în linia de producție, plăcile de oțel destinate țevilor de oțel sudate longitudinal cu arc scufundat de diametru mare sunt supuse inspecției cu ultrasunete completă. Ambele margini ale plăcii de oțel sunt apoi frezate pe două fețe de o mașină de frezat muchii pentru a obține lățimea necesară a plăcii, paralelismul marginilor plăcii și forma canelurii. Pre-îndoirea se realizează folosind o mașină de preîndoire pentru a conferi curbura necesară marginilor plăcii. Pe o mașină de formare JCO, jumătate din placa de oțel pre-îndoită este presată într-o formă de „J” prin operații de ștanțare în mai multe etape, în timp ce cealaltă jumătate este îndoită în mod similar într-o formă de „C”, formând în cele din urmă o formă de „O” deschisă. .
Țeava formată este închisă și sudată continuu folosind sudarea cu arc metalic cu gaz (MAG). Ulterior, sudarea cu arc scufundat cu mai multe fire (până la patru fire) este folosită pentru sudarea în interiorul țevii, urmată de același proces la exteriorul țevii de oțel sudată longitudinal sudată cu arc scufundat. După sudare, conducta este supusă unei serii de inspecții: prima inspecție cu ultrasunete (examinând în primul rând cusătura de sudură și materialul de bază pe ambele părți), prima inspecție cu raze X (asigurând sensibilitatea de detectare a defectelor), expansiune și un test hidrostatic (cu păstrarea automată a evidenței).
Țevile calificate sunt apoi procesate pentru a îndeplini dimensiunile cerute și sunt supuse unei a doua inspecții cu ultrasunete, unei a doua inspecții cu raze X, inspecției cu particule magnetice a capetelor țevilor, protecție împotriva coroziunii și acoperire, completând întregul proces de fabricație.
Sudarea de înaltă frecvență (HFW)
Sudarea de înaltă frecvență încălzește oțelul la marginea sudurii până la o stare topită pe baza principiilor inducției electromagnetice, efectului de piele, efectului de proximitate și efectului de încălzire cu curent turbionar al curentului alternativ în conductori. Marginile topite sunt apoi presate împreună cu role, realizând lipirea intercristalină a sudurii cap la cap. Ca metodă de sudare prin inducție (sau sudare prin contact cu presiune), HFW nu necesită material de umplutură, nu produce stropi de sudură și are ca rezultat o zonă îngustă afectată de căldură, suduri plăcute din punct de vedere estetic și proprietăți mecanice excelente, făcându-l pe scară largă în producția de țevi de oțel. .
În sudarea de înaltă frecvență a țevilor de oțel, se utilizează efectul de piele al curentului alternativ și efectul de proximitate. După formarea la laminare, oțelul (bandă de oțel) formează o țeavă circulară cu o secțiune transversală discontinuă. În interiorul țevii, aproape de centrul bobinei de inducție, una sau un set de impedanțe (bare magnetice) se rotesc, formând o buclă de inducție electromagnetică cu deschiderea țevii. Sub efectul de piele și efectul de proximitate, se generează un efect de căldură puternic și concentrat la marginea deschiderii țevii, încălzind rapid marginea de sudură la temperatura necesară. La comprimarea cu role, metalul topit realizează o legătură intercristalină, răcindu-se pentru a forma o sudură cap la cap puternică.
