1. Detectarea plăcii: După ce placa de oțel utilizată pentru fabricarea arcului scufundat cu diametru mare sudat țeavă de oțel cu cusătură dreaptă intră în linia de producție, întreaga placă este inspectată ultrasonic;
2. Frezarea marginilor: frezarea față-verso a celor două margini ale plăcii de oțel de către o mașină de frezat margine pentru a obține lățimea necesară a plăcii, paralelismul marginii plăcii și forma înclinată;
3. Pre-îndoire: Utilizați o mașină de pre-îndoire pentru a pre-îndoi marginea plăcii, astfel încât marginea plăcii să aibă curbura necesară;
4. Formarea: Pe mașina de formare JCO, jumătate din placa de oțel pre-îndoită este presată într-o formă "J" prin mai multe pasi și presare, iar apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel este, de asemenea, îndoită și presată într-o formă "C", iar apoi se formează o deschidere "O";
5. Pre-sudare: Alăturați-vă țeavă de oțel sudate longitudinal format și de a folosi sudare cu ecran de gaz (MAG) pentru sudare continuă;
6. Sudare interioară: adoptați sudarea longitudinală cu arc scufundat cu mai multe fire (mai mult de patru fire) pentru a suda pe partea interioară a țevii de oțel cu cusătură dreaptă;
7. Sudare externă: utilizați sudarea longitudinală cu arc scufundat cu mai multe fire pentru a suda pe partea exterioară a țevii longitudinale din oțel sudate cu arc scufundat;
8. Inspecția cu ultrasunete I: inspecția 100% a sudurilor interioare și exterioare ale țevii de oțel sudate longitudinal și a materialelor de bază pe ambele părți ale sudurii;
9. Inspecția cu raze X I.: Inspecția TV industrială cu raze X 100% a sudurilor interioare și exterioare, folosind un sistem de procesare a imaginilor pentru a asigura sensibilitatea detectării defectelor;
10. Dilatarea diametrului: extindeți lungimea totală a arcului scufundat sudat țeavă de oțel cusătură dreaptă pentru a îmbunătăți precizia dimensională a țevii de oțel și de a îmbunătăți distribuția stresului intern al țevii de oțel;
11. Încercare hidrostatică: Țevile din oțel expandat sunt inspectate una câte una pe mașina de testare hidrostatică pentru a se asigura că țeava de oțel îndeplinește presiunea de încercare cerută de standard. Mașina are funcții automate de înregistrare și stocare;
12. Chamfering: Procesați capetele țevilor țevilor din oțel care au trecut inspecția pentru a satisface dimensiunea necesară a canelurii capătului țevii;
13. Inspecția cu ultrasunete II.: Efectuați inspecția cu ultrasunete din nou unul câte unul pentru a verifica posibilele defecte ale țevii de oțel sudate longitudinal după extinderea diametrului și presiunea apei;
14. Inspecția cu raze X II.: Inspecția televiziunii industriale cu raze X și filmarea sudurii la capătul țevii a țevii de oțel după extindere și încercare hidraulică;
15. Inspecția particulelor magnetice cu capăt de tub: efectuați această inspecție pentru a găsi defecte ale capătului tubului;
16. Anticoroziv și acoperire: Țevile din oțel calificate sunt anticorozive și de acoperire în conformitate cu cerințele utilizatorului.
