Procesul de producție a țevilor spiralate din oțel se caracterizează prin simplitatea, eficiența ridicată și capacitatea sa de a produce țevi sudate cu diametre mai mari din material de o anumită dimensiune, precum și țevi cu diametre diferite de la aceeași lățime de țagle. Cu toate acestea, în comparație cu țevile cu cusături drepte de aceeași lungime, țevile sudate în spirală au o cusătură de sudură mai lungă cu 30-100% și o viteză de producție mai mică.
Țevile sudate cu diametru mai mic sunt produse în mare parte prin sudarea cu cusături drepte, în timp ce țevile cu diametru mai mare utilizează de obicei sudarea în spirală. Aplicațiile țevilor spiralate din oțel sunt diverse, utilizate în principal în proiecte de alimentare cu apă, industria petrochimică, chimică și energetică, irigații agricole și construcții urbane. Ele se numără printre cele douăzeci de produse cheie dezvoltate în China. Aceste conducte servesc diferitelor scopuri: pentru transportul lichidelor (alimentarea cu apă și drenaj), transportul gazelor (gaz, abur, gaz petrolier lichefiat) și aplicații structurale (cum ar fi țevi de piloți, poduri, docuri, drumuri și structuri de clădiri).
Principalul proces de producție este prezentat mai jos:
Atât sudarea internă, cât și cea externă utilizează sudarea cu arc scufundat cu un fir sau dublu pentru a asigura specificații de sudare stabile. Parametrii procesului sunt ajustați de lucrătorii din producție în timp real pentru a elimina prompt orice defecțiune.
Mașinile de tăiat cu plasmă cu aer sunt folosite pentru a tăia tuburile de oțel în lungimi individuale.
După tăiere, primele trei tuburi din fiecare lot sunt supuse unui proces inițial de inspecție riguros, inclusiv testarea proprietăților mecanice, compoziția chimică, starea fuziunii, calitatea suprafeței tuburilor de oțel și detectarea defectelor nedistructive. Numai după ce se confirmă că procesul de fabricare a țevilor îndeplinește standardele poate începe producția.
Secțiunile cordonului de sudură marcate pentru detectarea continuă a defectelor acustice sunt supuse reinspecțiilor manuale cu ultrasunete și cu raze X. In caz de defecte se fac reparatii, urmate de o alta inspectie nedistructiva pana se confirma ca defectele sunt eliminate.
Toate țevile care conțin suduri cap la cap ale benzilor de oțel și îmbinări în T care se intersectează cu suduri spiralate sunt supuse inspecției televizoare cu raze X sau radiografii.
Fiecare țeavă de oțel este supusă unui test de presiune hidrostatică cu etanșare radială. Presiunea și durata testului sunt strict controlate de un dispozitiv de testare microcomputer de presiune hidrostatică din conductă de oțel. Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.
Prelucrarea mecanică a capetelor țevii asigură un control precis asupra perpendicularității feței de capăt, unghiului canelurii și feței rădăcinii.
