Procesul de producție a țevilor spiralate din oțel este simplu, eficiența producției este ridicată, iar țeava sudată cu un diametru mare de țeavă de producție poate fi utilizată și cu diferite țevi de sudură cu diferite diametre de țevi de producție de țagle. Cu toate acestea, în comparație cu aceeași lungime de aceeași lungime, lungimea sudurii este crescută cu 30 ~ 100%, iar viteza de producție este mai mică.
Majoritatea țevilor sudate de calibru mai mic sunt sudate cu cusături drepte, iar majoritatea țevilor sudate de calibru mare sunt în mare parte țevi sudate în spirală. Țevi spiralate din oțel: Țevile spiralate sunt utilizate în principal în ingineria apei de la robinet, industria petrochimică, industria chimică, industria energetică, irigațiile agricole și construcțiile urbane. Sunt unul dintre cele 20 de produse cheie dezvoltate de țara mea. Pentru transportul lichidelor: apă și drenaj. Pentru transportul gazelor: gaz, vapori, gaz petrolier lichefiat. Utilizare structurala: tub pilot, pod; docuri, drumuri, conducte de construcție etc.
Principalele procese de producție sunt următoarele: Sudarea interioară și sudarea exterioară sunt sudate cu arce îngropate cu un singur fir de mătase sau dual pentru a obține specificații de sudare stabile. Muncitorii din producție ajustează parametrii procesului în orice moment pentru a elimina defectele în timp. Tăiați țeava de oțel într-o singură rădăcină cu o mașină de tăiat cu plasmă cu aer.
După tăierea într-o singură țeavă de oțel, fiecare lot de capete de tub de oțel trebuie efectuat cu strictețe în primul sistem de inspecție pentru a verifica proprietățile mecanice, ingredientele chimice, condițiile dizolvate, calitatea suprafeței țevii de oțel și inspecția țevilor de oțel. . Doar pentru a investi oficial în producție.
Există o parte a semnului de detectare continuă a undelor sonore pe sudură. După revizuiri manuale cu ultrasunete și cu raze X, dacă există defecte, după reparație, acesta nu este deteriorat până când nu se confirmă că defectul a fost eliminat.
Tuburile în care îmbinările în formă de tub care se intersectează sudate și intersectează sudarea spirală sunt verificate prin TV cu raze X sau filmare. Fiecare țeavă de oțel este testată printr-o presiune hidraulică statică, iar presiunea etanșează presiunea. Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare hidraulic al microcomputerului din țeavă de oțel. Parametrul de testare este imprimat și înregistrat automat procesarea mecanică a capătului țevii pentru a face suprafața de capăt pe verticală, iar unghiul cornului și partea contonată sunt controlate cu precizie.
